塑料注塑车间安全操作规程.docxVIP

塑料注塑车间安全操作规程

一、总则

1.本规程旨在规范塑料注塑车间的安全生产行为，保障操作人员的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，确保生产过程安全、稳定、有序进行。

2.本规程适用于塑料注塑车间所有操作人员、设备维护人员及进入车间的其他相关人员。

3.所有人员必须严格遵守本规程及公司其他相关安全管理规定，树立“安全第一，预防为主”的思想，杜绝违章操作。

4.车间管理人员对本规程的执行情况负有监督、检查和指导责任。

二、人员安全基本要求

1.岗前培训与资质：操作人员必须经过专业的安全知识和操作技能培训，熟悉所操作设备的性能、结构及安全注意事项，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或操作与资质不符的设备。

2.健康状况：严禁酒后、疲劳或患有妨碍安全操作的疾病（如心脏病、高血压、癫痫病等）人员上岗。作业中如感不适，应立即停止作业，向班组长报告并及时就医。

3.劳动纪律：操作人员应集中精力，坚守岗位，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情。严禁在车间内嬉戏打闹、吸烟或动用明火。

三、设备安全操作规范

1.注塑机安全操作

*开机前检查：

*检查设备各连接部位是否紧固，螺丝有无松动。

*检查液压系统、电气系统、润滑系统是否正常，有无泄漏、异响或异味。

*检查安全防护装置（如安全门、急停按钮、光栅保护等）是否完好有效，确认其功能正常。

*检查模具安装是否牢固，闭合是否正常，顶出机构动作是否顺畅。

*清理机器周围及工作台上的杂物，确保作业空间畅通。

*开机与运行中：

*严格按照设备操作规程启动设备，顺序不能颠倒。

*设备运行时，严禁将手或身体任何部位伸入移动模板之间、料筒喷嘴区域或其他危险区域。

*严禁在安全门未关闭或安全装置失效的情况下操作设备。

*密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动、漏油、冒烟等情况，应立即停机检查，并报告班组长或设备维修人员，严禁带病运行。

*生产过程中如需临时离开岗位，必须先停机，并告知相邻岗位操作人员。

*禁止在设备运行时进行清洁、润滑、调整或维修工作（特殊情况需执行挂牌上锁程序并经批准）。

*停机操作：

*正常停机应按照设备操作规程进行，先关闭料筒加热，待螺杆内熔胶排空后，再关闭电机和总电源。

*长时间停机或下班前，应清理机台表面及周边环境，关闭电源、水源、气源。

*如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告相关负责人。

2.模具安全操作

*模具安装与拆卸必须由经过培训的专业人员进行，操作时应使用合适的吊具和工具，并确保吊装平稳、牢固。

*安装模具前，应清理模具分型面、导柱导套等部位的异物，并检查模具是否完好，有无裂纹、损坏。

*模具安装必须到位，紧固螺栓必须齐全并均匀拧紧，确保模具在锁模力作用下不会移动或脱落。

*模具吊装过程中，严禁下方站人或通行，操作人员应站在安全位置。

*试模时，应低速、低压进行，逐步调整参数，观察模具开合及制品成型情况，防止模具损坏或制品飞射。

3.辅助设备安全操作

*对于干燥机、上料机、冷水机、模温机等辅助设备，也必须严格遵守其各自的安全操作规程。

*定期检查辅助设备的电气线路、加热元件、传动部件等，确保其安全运行。

四、作业环境与个体防护

1.作业环境

*车间内通道应保持畅通，严禁堆放杂物、成品、半成品堵塞通道。

*物料、工具、成品等应分类存放，堆放整齐，高度适中，稳固安全。

*车间地面应保持清洁干燥，及时清理油污、积水，防止滑倒。

*车间内照明应充足，光线适宜，便于观察操作。

*合理设置通风、排气装置，及时排除车间内的有害气体、粉尘和余热。

2.个体防护

*操作人员上岗时必须按规定穿戴好个人防护用品，包括：

*安全帽（在进行模具安装拆卸等可能有物体坠落风险的作业时）。

*防护眼镜或面罩（防止熔胶飞溅、异物进入眼睛）。

*耐酸碱或耐高温手套（根据原料特性和操作需求选择）。

*防滑安全鞋。

*必要时穿着防护服，防止高温烫伤或化学品接触。

*禁止佩戴易被卷入设备的饰品（如长项链、手链、耳环等），长发者必须将头发盘起并戴上工作帽。

五、工艺过程安全控制

1.原料处理

*操作人员应了解所用塑料原料的特性，特别是关于易燃性、毒性、腐蚀性等方面的安全信息。

*处理原料时，应防止粉尘飞扬，必要时佩戴防尘口罩。

*不同种类的原料应分开存放，标识清晰，防止混用。

2.温度控制

*严格按照工艺要求设定和控制料筒、喷嘴及模具的温度，防止因温度过高导致原料分解、变色、产生有害气体或引发火灾。

*定