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绒线编织工岗位合规化操作规程

文件名称：绒线编织工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事绒线编织工作的员工。其目的是确保绒线编织工作在安全、高效、环保的前提下进行，提高产品品质，保障员工身心健康，降低事故发生率，促进企业可持续发展。规程涵盖了绒线编织的各个环节，包括原料准备、编织工艺、成品检验等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：绒线编织工在操作前必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、手套、护目镜、口罩等。工作服应选择耐磨损、不易起球的面料，手套应选择保暖且不易被绒线磨损的类型，护目镜用于防止绒线飞溅入眼，口罩用于过滤空气中的尘埃。

2.设备检查：操作前应对编织机、剪刀、量尺等设备进行检查，确保其功能正常。检查内容包括设备是否有损坏、润滑是否充分、操作按钮是否灵敏等。如有异常，应立即停止使用并报修。

3.环境要求：工作环境应保持通风良好，温度适宜，光线充足。编织区域应设有防尘措施，如安装空气净化器或定期清理编织区域。地面应保持整洁，避免绒线散落造成滑倒事故。

4.原料准备：检查绒线原料的质量，确保无杂质、无破损。根据编织要求准备相应颜色和粗细的绒线，按照规定进行分类存放，避免混淆。

5.工具准备：准备好编织过程中所需的剪刀、量尺、标记笔等辅助工具，并放置在易于取用且安全的位置。

6.安全教育：操作前应接受安全教育，了解操作规程和应急处理措施，确保在紧急情况下能够正确应对。

三、操作步骤

1.设备启动：首先，打开编织机电源，确保设备正常运行。启动前检查编织机各部件是否正常，如有异常应立即停止操作。

2.原料装载：将准备好的绒线按照颜色和粗细分类，依次装入编织机的原料槽中。注意绒线的排列顺序和张力，避免出现松弛或过紧的情况。

3.编织开始：根据设计图纸或样品，调整编织机的编织模式。启动编织机，开始绒线编织。操作过程中，保持手部稳定，避免因操作不当导致绒线断裂或编织错误。

4.中间检查：在编织过程中，定期检查绒线的纹理、密度和尺寸，确保编织质量符合要求。如有问题，及时调整编织机的参数或停止操作进行修正。

5.成品检验：编织完成后，对成品进行外观检查，包括绒线的颜色、纹理、尺寸和形状等。如有质量问题，及时返工或报告上级处理。

6.清理与维护：操作结束后，关闭编织机电源，清理编织区域，确保设备清洁。对编织机进行日常维护，检查各部件磨损情况，必要时进行润滑或更换。

7.记录与报告：记录每次操作的时间、原料用量、编织参数和成品质量等信息，以便后续分析和改进。如发现异常情况，及时向上级报告。

8.安全操作：在整个操作过程中，始终遵守安全操作规程，注意个人安全，防止意外伤害的发生。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-编织机运行平稳，无异常噪音。

-电控系统显示正常，无故障代码。

-各传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-编织针和绒线输送系统运作顺畅，无阻塞。

-线轴张力均匀，无松弛或过紧现象。

-编织纹理清晰，尺寸稳定，符合设计要求。

-机器温度正常，无过热迹象。

-安全防护装置完整有效，无损坏。

2.设备异常状态：

-编织机运行时出现不规律的振动或噪音，可能是因为轴承磨损或传动部件松动。

-电控系统显示异常，出现故障代码，需立即停机检查。

-编织针或绒线输送系统出现阻塞，可能导致绒线断裂或编织错乱。

-线轴张力不均，可能影响编织质量，需调整张力装置。

-编织纹理出现偏差，尺寸不稳定，可能是因为编织参数设置错误或设备部件损坏。

-机器温度过高，可能是由于长时间连续工作或散热不良，需检查冷却系统。

-安全防护装置损坏或失效，需立即更换或修复。

-编织过程中出现绒线断裂，可能是因为原料质量不佳或操作不当。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修前，应确保设备处于安全状态，避免二次伤害。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对成品进行视觉检查，确保无破损、起球、跳针等缺陷。

-尺寸测量：使用量尺或卷尺，对成品的尺寸进行测量，确保符合设计要求。

-纹理检查：观察成品的纹理是否均匀，绒线排列是否整齐。

-强度测试：通过拉伸测试，检查成品的抗拉强度是否符合标准。

-耐磨测试：模拟实际使用环境，测试成品的耐磨性。

-洗涤测试：对成品进行洗涤测试，检查其色牢度和缩水率。

2.调整程序：

-调整编织参数：根据测试结果，调整编织机的速度、张力、针数等参数，以达到最佳编织效果。

-调整设备