重冶转炉工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

重冶转炉工工艺作业操作规程

文件名称：重冶转炉工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶转炉工在操作转炉过程中的安全作业。规程要求操作人员必须熟悉转炉设备性能、操作规程及安全注意事项，确保生产过程安全、高效。操作人员需遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，严格执行本规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，取得相关操作资格证书。

b.操作前应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、绝缘手套、防滑鞋等。

c.操作人员应进行健康检查，确保身体状况符合操作要求。

2.设备准备：

a.检查转炉本体、炉顶设备、冷却系统、供氧系统等设备是否正常运行。

b.确认设备各部件完好无损，无松动、磨损、裂纹等现象。

c.检查电气控制系统、仪表系统、报警系统是否灵敏可靠。

d.确保供氧系统、水冷系统、通风系统等辅助设备处于良好状态。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否清洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气质量达标。

c.检查安全通道、紧急疏散通道是否畅通，无障碍物。

d.检查消防设施、安全警示标志等是否完好。

4.原料准备：

a.检查原料的质量、成分是否符合要求，避免因原料问题影响生产过程。

b.根据生产计划，提前准备好所需原料，并按照规定堆放。

5.操作程序确认：

a.熟悉并确认本次操作的具体步骤、参数设置、操作要求。

b.核对操作计划，确保生产任务明确、操作流程合理。

6.检查与沟通：

a.与班长、同事进行沟通，了解生产任务、设备状态、安全注意事项。

b.对操作过程中的潜在风险进行评估，制定相应的预防措施。

7.记录与报告：

a.操作前做好相关记录，如设备状态、原料情况、操作参数等。

b.发现异常情况及时上报，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.然后进行原料准备，确保原料符合生产要求。

c.接着启动辅助设备，如通风、供氧、冷却系统等。

d.进行炉体预热，根据工艺要求调整炉温。

e.按照操作计划加入原料，开始冶炼过程。

f.在冶炼过程中，根据工艺参数调整供氧量、搅拌速度等。

g.冶炼完成后，进行炉体冷却。

h.最后进行设备清理和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.严格按照操作计划进行原料加入，避免过量或不足。

c.在冶炼过程中，密切关注仪表读数，确保各项参数在规定范围内。

d.如遇异常情况，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

e.操作过程中，保持工作区域清洁，防止交叉污染。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，通知维修人员进行检修，确保设备恢复正常。

b.仪表异常：暂停操作，检查仪表系统，确认故障原因，必要时进行校正或更换。

c.原料问题：停止操作，检查原料质量，确认原料无误后继续操作。

d.环境问题：如发现有害气体泄漏、通风不良等情况，立即停止操作，采取措施改善环境。

e.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、原料质量等信息。

b.记录内容应完整、准确，便于后续分析和追溯。

5.操作结束：

a.操作结束后，对设备进行清理和维护。

b.关闭所有辅助设备，确保设备处于安全状态。

c.整理工作场所，清理废弃物，保持环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.转炉本体：炉体无裂纹、变形，各连接部位牢固，密封良好。

b.炉顶设备：炉顶装置运行平稳，无异常振动和噪音，操作灵活。

c.冷却系统：冷却水压力和流量稳定，冷却效果良好，温度控制准确。

d.供氧系统：供氧压力和流量稳定，氧气纯度符合要求，喷枪喷氧均匀。

e.电气控制系统：仪表显示准确，报警系统灵敏可靠，控制系统稳定。

f.仪表系统：仪表读数稳定，指示准确，无明显误差。

g.报警系统：能及时发出各种预警信号，操作人员能迅速响应。

2.异常现象识别：

a.转炉本体：出现裂纹、变形、泄漏等现象。

b.炉顶设备：出现振动、噪音、操作不灵活等现象。

c.冷却系统：冷却水压力或流量异常，冷却效果不佳，温度失控。

d.供氧系统：供氧压力或流量异常，氧气纯度不足，喷枪喷氧不均匀。

e.电气控制系统：仪表读数异常，报警系统失效，控制