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浸渍干燥工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：浸渍干燥工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浸渍干燥工岗位的职业健康、安全及环保操作。其目的是确保浸渍干燥工在作业过程中的人身安全、职业健康以及环境保护，降低事故发生概率，提高工作效率，保障企业和员工的合法权益。规程涵盖了浸渍干燥作业的各个环节，包括原料准备、设备操作、安全防护、环境监测等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：浸渍干燥工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对浸渍干燥设备进行全面检查，包括但不限于泵、加热器、控制系统、通风系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，避免有害气体积聚。

-操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-浸渍槽、干燥箱等设备应定期清理，防止污垢积累影响生产。

-检查电源线路、电器设备是否完好，防止漏电事故。

-确保消防器材齐全、有效，并放置在明显位置。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合生产要求。将原料按照规定比例称量，准备用于浸渍的溶剂。

5.操作培训：对新员工进行岗位操作培训，使其熟悉设备操作流程、安全注意事项及应急处理措施。

6.环境监测：定期对作业场所的空气质量、温度、湿度等环境指标进行监测，确保符合国家相关标准。

7.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启浸渍干燥设备的主电源，然后依次启动泵、加热器、控制系统等辅助设备。

2.浸渍过程：将准备好的原料通过输送系统送入浸渍槽，根据工艺要求调整浸渍时间及温度，确保原料充分浸渍。

3.控制温度：实时监控浸渍槽及干燥箱的温度，通过控制系统调整加热器输出，保持温度稳定在规定范围内。

4.干燥过程：将浸渍后的原料从浸渍槽中取出，放入干燥箱进行干燥，干燥时间及温度根据原料特性调整。

5.通风换气：开启干燥箱的通风系统，确保干燥过程中空气流通，防止溶剂挥发和有害气体积聚。

6.检查设备：在操作过程中定期检查设备运行状态，发现问题及时处理，确保设备正常运行。

7.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，如浸渍时间、温度、干燥时间等，以便后续分析和改进。

8.停止操作：当原料干燥完成后，关闭加热器、泵等设备，切断电源，确保安全。

9.清理设备：操作结束后，对浸渍槽、干燥箱等设备进行清理，去除残留溶剂和污垢。

10.安全检查：操作完成后，对工作场所进行安全检查，确保无安全隐患，无遗漏物品。

关键点：严格控制浸渍和干燥过程中的温度、时间等参数，确保原料质量；定期检查设备，防止故障；保持良好的通风，防止有害气体积聚；操作过程中严格遵循安全规程，防止意外事故。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等转动部件运转正常，无异常发热现象。

-控制系统显示正常，参数设置准确，无报警信号。

-通风系统运行良好，空气流通，无堵塞现象。

-加热器温度控制稳定，无过热或不足的情况。

-浸渍槽和干燥箱内部清洁，无污垢和残留物。

-电源线路无破损，接地良好，无漏电现象。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、紧固件松动或传动带打滑。

-电机或泵过热，可能是冷却系统故障、轴承损坏或负载过重。

-控制系统显示异常，可能是传感器故障、线路问题或程序错误。

-通风系统堵塞，可能是滤网积灰、通风管道堵塞或风机故障。

-加热器温度失控，可能是温控器故障、加热元件损坏或电路问题。

-浸渍槽或干燥箱内部有污垢或残留物，可能是清洗不彻底或密封不良。

-电源线路破损或接地不良，可能导致设备无法正常启动或存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。维修过程中，应遵守相应的安全规程，确保维修人员的安全。同时，应记录设备异常情况，分析原因，并采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对浸渍槽和干燥箱的温度进行实时监测，确保温度稳定在设定范围内。

-通风测试：检查通风系统是否有效，通过风速计测量风速，确保空气流通。

-压力测试：对泵的压力进行测试，确保泵在正常工作压力下运行。

-溶剂浓度测试：使用折光仪或电导率仪等仪器，测试溶剂的浓度是否符合要求。

-电气安全测试：使用万用表或绝缘电阻测试仪，检查电气设备的绝缘性能和接地情况。