1-己烯装置操作工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

1-己烯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：1-己烯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于1-己烯装置操作工在岗位上的职业健康操作。

2.目的：规范操作流程，保障操作工的身体健康，提高生产效率，确保安全生产。通过以下措施：

（1）明确操作工的职业健康要求，预防职业病。

（2）规范操作流程，减少职业健康风险。

（3）提高操作工的自我保护意识和能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工在进入岗位前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括泵、压缩机、管道、阀门等关键设备，确保设备运行正常，无泄漏、无异常声响和振动。

3.环境要求：操作环境应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。对可能存在的有害气体、粉尘和蒸汽，应进行实时监测，确保浓度符合国家标准。

4.个人卫生：操作工进入岗位前应确保个人卫生，避免携带可能对设备和产品造成污染的物品。

5.应急预案：操作前应熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取措施。

6.培训与考核：操作工必须经过专业培训，并通过考核，确保掌握相关操作技能和安全知识。

7.文件查阅：操作前应查阅相关操作规程、工艺卡片等文件，确保了解操作步骤和安全注意事项。

8.隐患排查：操作前应对现场进行隐患排查，及时发现并消除不安全因素，确保操作环境安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照启动程序，逐步开启压缩机、泵等设备，确保设备按顺序启动，避免因操作不当导致设备损坏或事故发生。

2.参数设定：根据工艺要求，设定反应釜温度、压力、流量等参数，确保反应条件符合生产标准。

3.加料：按照工艺要求，准确添加原料，控制加料速度，避免原料过量或不足影响产品质量。

4.反应监控：密切观察反应釜内温度、压力、颜色等参数变化，确保反应过程稳定，发现异常情况及时调整。

5.收集产品：当反应达到预定终点时，逐步降低温度和压力，停止加料，收集产品，并按照规定进行检验。

6.清洗设备：操作结束后，按照清洗规程对反应釜、管道等设备进行清洗，去除残留物，确保设备清洁。

7.检查维护：定期检查设备运行状态，及时更换磨损零部件，确保设备安全运行。

8.记录操作：详细记录操作过程中的关键参数、异常情况及处理措施，为后续生产提供参考。

9.安全检查：操作过程中，定期进行安全检查，确保生产环境安全，操作人员安全。

10.停止设备：操作结束后，按照停机程序逐步关闭设备，确保设备安全停机。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-设备表面清洁，无泄漏现象。

-控制系统工作正常，显示和报警系统准确无误。

-各连接部件牢固，无松动或磨损迹象。

-仪表读数准确，反映设备实际运行状态。

2.异常状态分析：

-设备运行中出现振动或噪音增大，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是阀门故障、泵或压缩机问题，或反应条件失控。

-设备表面出现泄漏，可能是管道连接不良、密封件损坏或设备本体裂纹。

-控制系统出现故障，可能导致设备运行不稳定或无法正常启动/停止。

-连接部件松动或磨损，可能导致设备性能下降或发生安全事故。

-仪表读数不准确，可能是仪表故障或人为读数错误，需要及时校准或更换仪表。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，及时发现并处理异常情况，确保生产安全和经济运行。对于任何异常状态，应立即停止操作，进行故障排查和维修，不得带病运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量反应釜内部温度，确保温度控制在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力计检测设备压力，确保压力稳定且在安全操作极限内。

-流量测试：通过流量计监测原料和介质的流量，确保流量符合生产要求。

-反应时间测试：记录反应从开始到结束的时间，以监控反应速率。

-产品质量测试：对产品进行化学分析，如含量、纯度等，确保产品质量符合标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热或冷却装置来调整反应釜温度。

-压力调整：通过调节阀门开度或使用压力调节阀来控制设备压力。

-流量调整：根据需要通过调节流量计或阀门来增加或减少流量。

-反应时间调整：通过改变原料加入速度或改变反应条件（如温度、压力