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公司化学水处理工设备操作规程

文件名称：公司化学水处理工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学水处理工在日常工作中对设备进行操作的相关活动。适用于公司水处理系统、化学药剂储存及调配等设备操作。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程和应急处理措施。严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

（2）操作时必须穿戴适当的防护手套，防止化学品直接接触皮肤。

（3）根据需要，操作人员还应穿戴防护服、防酸碱鞋等防护装备。

（4）操作前应检查防护用具是否完好无损，如有损坏，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

（2）检查电源线路是否安全，无裸露或破损。

（3）检查阀门、管道连接处是否紧密，无泄漏。

（4）检查液位计、流量计等仪表是否正常，读数准确。

（5）确认设备内无残留物质，无异常气味。

（6）开启设备旁路系统，进行空载运行检查。

3.作业区域准备：

（1）操作前确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

（2）清理作业区域，清除杂物、积水等，保持地面干燥。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）检查设备周围是否存在易燃易爆物品，及时移除。

（5）操作人员应熟悉应急预案，掌握应急操作流程。

（6）确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系救援。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）打开电源，按设备启动顺序启动泵、风机等设备。

（3）根据工艺要求，依次开启阀门，调整流量和压力。

（4）监控仪表读数，确保设备运行在正常范围内。

（5）进行化学药剂调配，严格按照配比和顺序加入药剂。

（6）观察反应过程，根据需要调整工艺参数。

（7）设备运行过程中，定期检查设备状态，发现异常立即停机检查。

（8）设备运行结束后，关闭阀门，停止泵、风机等设备。

（9）清理作业区域，回收剩余药剂，做好设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压环境下操作时，必须佩戴专用防护装备，并严格遵守操作规程。

（2）在处理有毒有害化学品时，必须佩戴防毒面具和呼吸器，确保呼吸安全。

（3）在设备检修时，必须确保设备已完全停机，并挂上警示牌，防止误操作。

（4）在操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维修，必须先进行通风，确保无有害气体积聚。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

（2）设备发生故障时，立即停机，切断电源，并通知维修人员检查。

（3）仪表读数异常时，立即检查仪表是否损坏或线路连接是否正常，必要时进行校准或更换。

（4）发现有毒有害气体泄漏时，立即撤离现场，开启通风系统，并通知相关部门进行应急处理。

（5）在处理异常工况时，操作人员必须遵循安全第一的原则，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电机应平稳无异常振动，噪音在正常范围内。

（2）泵运行时，进出口压力和流量应稳定，无剧烈波动。

（3）风机运行时，风量应均匀，无异常噪音或振动。

（4）仪表显示的液位、温度、压力等参数应在规定范围内。

（5）设备运行过程中，电气系统无异常过载或短路现象。

2.典型故障现象：

（1）电机运行时出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损或不平衡。

（2）泵或风机进出口压力波动较大，可能是阀门调节不当或管道堵塞。

（3）仪表读数不准确，可能是仪表本身故障或线路连接问题。

（4）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

（5）电气系统出现过载或短路，可能是线路老化或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观检查、听音检查等。

（2）通过仪表实时监测设备各项参数，确保其处于正常范围。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、温度、压力、流量等，以便分析设备状态。

（4）发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因并采取措施。

（5）定期对设备进行维护保养，防止因磨损、老化等原因导致的故障。

（6）操作人员应接受专业培训，具备对设备状态进行正确判断和应急处理的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）电气系统：检查电机电流、电压是否稳定，电气保护装置是否正常工作。

（2）机械系统：检查轴承温度、振动是否在正常范围内，