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硬质合金混合料鉴定下料工应急处置操作规程

文件名称：硬质合金混合料鉴定下料工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金混合料鉴定下料工在日常工作中可能遇到的突发情况和紧急事件。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备设施的安全，规范应急处置流程，提高应急处置能力。操作人员需严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止混合料对皮肤的直接接触和吸入有害粉尘。

b.在操作过程中，如需进入有危险的区域，必须佩戴安全帽，并使用安全带等个人防护装备。

c.定期检查个人防护装备的有效性，确保在紧急情况下能够立即使用。

2.设备状态确认：

a.检查下料设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、料斗、输送带等关键部件。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.确认设备紧急切断阀是否可以正常操作，以便在紧急情况下迅速切断电源。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保操作环境安全。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域内的空气流通，降低粉尘浓度。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，标识清晰可见。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以便在设备出现故障时能及时进行维修。

b.确认下料混合料的规格和质量，确保符合生产要求。

c.检查料斗内是否有足够的混合料，避免因缺料导致设备空转。

5.知识与技能培训：

a.操作人员需熟悉本规程内容，了解应急处置流程。

b.定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

c.熟悉应急预案，包括报警、疏散、救援等操作步骤。

6.通讯设备检查：

a.确保通讯设备电量充足，信号正常，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

b.检查通讯设备是否能够发出清晰的信号，确保信息传达准确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.在开始操作前，首先进行安全检查，确保环境、设备、材料均符合操作要求。

b.穿戴好个人防护装备，调整至合适位置。

c.打开设备电源，启动下料系统，检查设备是否运行正常。

d.将硬质合金混合料送入料斗，开启输送带，开始下料。

e.适时监控下料速度和混合料质量，根据生产需求调整。

f.操作结束后，关闭设备电源，停止下料，进行现场清理。

2.作业方式：

a.操作时保持专注，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

b.在下料过程中，避免直接接触混合料，防止粉尘吸入和皮肤接触。

c.按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

d.严格遵守操作规程，不得同时操作多个设备，确保操作安全。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.确定故障原因，采取相应措施进行修复或报告上级部门处理。

c.如遇紧急情况，如设备突然停止、火灾等，立即启动应急预案。

d.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.遇到无法处理的异常情况，应立即撤离现场，并向上级领导汇报。

4.检查与维护：

a.定期检查设备，确保其正常运行，发现磨损或损坏部件及时更换。

b.检查下料混合料的质量，发现质量问题及时报告，采取措施解决。

c.保持工作环境的清洁，定期清理设备上的灰尘和杂物。

5.记录与报告：

a.对操作过程中的异常情况和故障进行记录，以便分析原因，预防类似事件再次发生。

b.如发生事故，及时填写事故报告，上报相关部门，配合调查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无阻塞或跳动现象。

c.设备各部件温度正常，无过热迹象。

d.电机运行电流稳定，无异常波动。

e.混合料下料均匀，无断料或堆积现象。

f.电气控制系统工作正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或传动系统故障。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.输送带跳动或阻塞，可能是料斗内混合料过多或输送带张紧度不当。

d.设备部件温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间过载运行。

e.电机运行电流异常，可能是负载过大或电机本身故障。

f.电气控制系统出现故障代码或报警信号，需要立即检查。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观、运行状态和异常现象。

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