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脱脂工工艺操作规程

文件名称：脱脂工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于脱脂工段的设备操作和维护，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。

b.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如防静电服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

c.操作人员应熟悉本规程，了解脱脂工段的相关安全操作规程。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、管道、阀门等。

b.确认设备润滑系统是否正常，添加或更换润滑油。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

d.对设备进行必要的清洗和消毒，确保设备清洁卫生。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如油脂、溶剂等。

b.确认操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有积水、油污等，确保操作区域干燥、整洁。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材充足、有效。

4.工艺参数准备：

a.根据生产要求，设置合适的脱脂温度、时间、浓度等工艺参数。

b.确认脱脂液的配比正确，无杂质、沉淀等。

c.检查脱脂液储存容器是否完好，避免泄漏。

5.物料准备：

a.检查待脱脂物料的质量，确保符合生产要求。

b.检查物料包装是否完好，避免在操作过程中发生泄漏。

c.准备好脱脂后的物料储存容器，确保储存环境符合要求。

6.应急准备：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.确认应急物资是否充足，如灭火器、急救箱等。

c.检查报警系统是否正常，确保在紧急情况下能够及时报警。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.检查设备是否处于待机状态，确认所有安全防护装置正常。

c.根据工艺参数，设置脱脂温度、时间、浓度等。

d.打开脱脂液储存容器阀门，缓慢加入脱脂液至设备中。

e.启动搅拌器，开始脱脂过程，同时监控脱脂液的温度和浓度。

f.待脱脂过程完成后，关闭搅拌器，停止加热。

g.打开设备出口阀门，排出脱脂后的物料。

h.清洗设备内部，确保无残留脱脂液。

i.关闭所有设备，包括搅拌器、加热器、阀门等。

j.停止通风系统，结束操作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程进行操作，不得擅自更改操作流程。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，确保操作安全。

d.操作过程中，应保持操作区域整洁，不得随意放置工具和物料。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.若脱脂液温度或浓度异常，应立即调整至正常范围，必要时停止操作。

c.若发现泄漏，应立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并采取相应的应急措施。

d.若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

e.所有异常情况均应详细记录，以便分析原因和改进措施。

4.操作结束后的工作：

a.清理操作区域，确保无残留物料和工具。

b.对设备进行日常维护保养，检查设备状态。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

d.检查并关闭所有安全防护装置，确保设备处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

c.电机运行平稳，无过热现象。

d.润滑油温度、油位、油质符合规定标准。

e.电气设备无过载、短路、漏电等异常情况。

f.系统压力稳定，无泄漏现象。

g.通风系统运行正常，无异味或有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音异常增大。

b.工艺参数超出设定范围，如温度过高或过低、压力异常等。

c.电机运行不稳定，出现过热或异常噪音。

d.润滑油温度异常升高，油质变差。

e.电气设备出现过载、短路、漏电等警告信号。

f.系统压力波动较大，出现泄漏或堵塞现象。

g.通风不良，出现异味或有害气体。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏、磨损、泄漏等。

b.使用温度计、压力计、流量计等仪表实时监测工艺参数。

c.利用振动分析仪监测设备振动情况。

d.