反应香精配制工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

反应香精配制工职业健康操作规程

文件名称：反应香精配制工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于反应香精配制工在日常工作中，对生产操作进行安全管理和健康防护。规程旨在保障操作人员的人身安全和健康，确保生产过程的安全、稳定和高效。操作人员必须严格遵守本规程，并接受必要的培训和考核。规程要求操作人员具备基本的安全意识和操作技能，确保在紧急情况下能够正确应对。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒口罩。

b.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防尘面罩等额外防护装备。

c.进入生产区域前，确保所有个人防护装备完好无损，正确佩戴。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好工作状态，包括搅拌器、输送带、计量系统等。

b.确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

c.检查设备冷却系统、通风系统是否运行正常，确保设备在适宜的温度和通风条件下工作。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有泄漏、破损或异常情况，及时报告并处理。

b.确认生产区域内的通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

c.检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

d.检查应急设施，如灭火器、急救箱等是否在位且有效。

4.物料准备：

a.根据生产配方，核对原料的名称、规格、数量和有效期。

b.检查原料包装是否完好，避免因包装破损导致物料污染或泄漏。

c.将所需原料按照配方要求进行称量，确保计量准确。

5.工艺流程确认：

a.熟悉并确认当天的生产任务和工艺流程。

b.确认生产过程中的关键控制点，如温度、压力、反应时间等。

c.了解可能出现的异常情况和应对措施。

6.人员准备：

a.确认操作人员已接受当天的安全培训，了解本规程要求。

b.确保操作人员熟悉操作设备，了解设备性能和操作规程。

c.确认操作人员身体状况良好，无不适感。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行反应香精的配制工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认防护措施、设备状态和环境条件符合要求。

b.按照生产配方准备原料，核对原料名称、规格、数量和有效期。

c.将原料按照配方要求进行称量，确保计量准确无误。

d.启动设备，进行试运行，检查设备运行是否正常。

e.按照工艺流程开始正式生产，严格控制温度、压力、反应时间等关键参数。

f.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保生产过程稳定。

g.生产完成后，进行产品检验，确保产品质量符合标准。

h.清理生产区域，收集并处理废弃物，关闭设备。

2.作业方式：

a.使用专用工具进行原料的称量和转移，避免直接接触原料。

b.在操作设备时，遵循设备操作手册的指导，确保操作正确。

c.生产过程中，保持生产区域整洁，及时清理溢料和残留物。

d.严格遵循“先加液后加固”的原则，防止因顺序错误导致反应失控。

e.操作时，保持注意力集中，注意观察设备运行情况和产品变化。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.如遇泄漏或污染，立即停止操作，启动应急预案，进行清理和消毒。

c.遇到异常反应，立即降低反应温度和压力，停止加入原料，防止事故发生。

d.若操作人员出现不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

e.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定改进措施，防止再次发生。

操作人员应严格按照上述顺序和方式执行操作，确保生产过程的安全性和产品的质量稳定性。在任何操作过程中，如遇到无法处理的异常情况，应立即报告上级管理人员，并采取相应的应急措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备温度、压力等参数在工艺规定范围内，显示仪表读数稳定。

c.传动部分润滑良好，无过热现象。

d.电气系统无短路、过载等异常现象，指示灯和报警装置工作正常。

e.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

f.原料输送和混合均匀，无结块或分离现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.设备温度、压力参数超出正常范围，可能是反应失控或设备故障。

c.传动部分出现高温，可能是润滑不良或负载过重。

d.电气系统出现短路、过载，可能是电线老化或设备损坏。

e.通风系统出现异味或有害气体泄漏，可能是设备密封不良或泄漏点未发现。

f.原料输送和混合不均匀，可能是设备故障或原料质量问题。

3.状态监测方法