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氟利昂制冷操作规程

一、开机前准备

（一）设备检查

1.压缩机检查

-仔细检查压缩机的外观，查看是否有明显的损伤、裂缝或变形。检查压缩机的地脚螺栓是否紧固，防止在运行过程中因振动而松动。

-检查压缩机的润滑油油位，油位应处于油视镜的正常范围内。若油位过低，需添加符合压缩机要求的润滑油。同时，观察润滑油的颜色和质地，若润滑油颜色变黑、有杂质或乳化现象，应及时更换润滑油。

-手动盘车数圈，检查压缩机的转动是否灵活，有无卡滞、异常声响等情况。盘车过程中，要注意感受压缩机的阻力是否均匀，若感觉有明显的阻力变化或卡顿，需进一步检查原因并排除故障。

2.冷凝器检查

-检查冷凝器的散热片是否清洁，有无堵塞现象。若散热片上积尘较多，会影响冷凝器的散热效果，导致制冷系统的高压升高。可使用压缩空气或软毛刷对散热片进行清洁。

-检查冷凝器的冷却水管路，确保水管连接牢固，无漏水现象。同时，检查冷却水的阀门是否打开，水流是否正常。可通过观察水流指示器或测量冷却水的进出口压力来判断水流情况。

-检查冷凝器的压力传感器和温度传感器是否正常工作，确保能够准确测量冷凝器的压力和温度。

3.蒸发器检查

-检查蒸发器的盘管是否清洁，有无结霜过厚或结冰现象。若蒸发器结霜过厚，会影响蒸发器的换热效果，导致制冷量下降。可通过观察蒸发器的表面情况或测量蒸发器的进出口温度来判断结霜情况。

-检查蒸发器的风机是否正常运转，风机的皮带是否张紧适度。若风机不运转或皮带过松，会影响蒸发器的空气循环，导致制冷效果不佳。

-检查蒸发器的冷媒进出口阀门是否打开，确保冷媒能够正常流通。

4.其他设备检查

-检查制冷系统的各个阀门是否处于正确的开启或关闭状态。特别要注意膨胀阀的调节杆是否处于合适的位置，膨胀阀的开启度会影响冷媒的流量和制冷效果。

-检查电气控制系统，包括控制柜内的电器元件是否完好，接线是否牢固，有无松动、虚接等情况。检查电源电压是否正常，三相电压是否平衡。

-检查制冷系统的安全阀、压力表、温度计等安全保护装置是否正常工作，确保其精度和可靠性。

（二）环境检查

1.检查机房的通风情况，确保机房内空气流通良好。良好的通风可以降低机房内的温度和湿度，有利于设备的正常运行。

2.检查机房的温度和湿度是否在设备允许的范围内。一般来说，机房的温度应保持在5℃-40℃之间，湿度应保持在40%-80%之间。若机房的温度和湿度过高或过低，会影响设备的性能和寿命。

3.清理机房内的杂物和障碍物，保持机房的整洁和通道畅通。杂物和障碍物会影响设备的维护和检修，同时也存在安全隐患。

二、开机操作

（一）启动冷却水泵

1.打开冷却水泵的进出口阀门，确保冷却水能够正常流通。

2.按下冷却水泵的启动按钮，启动冷却水泵。观察水泵的运行情况，包括水泵的转速、振动、声音等是否正常。同时，检查冷却水的压力和流量是否符合要求。

3.当冷却水的压力和流量稳定后，检查冷凝器的冷却水进出口温度，确保冷却水能够有效地带走冷凝器散发的热量。

（二）启动冷却塔风机

1.按下冷却塔风机的启动按钮，启动冷却塔风机。观察风机的运行情况，包括风机的转速、振动、声音等是否正常。

2.检查冷却塔的水位是否正常，若水位过低，应及时补充水。同时，检查冷却塔的布水系统是否正常工作，确保冷却水能够均匀地分布在冷却塔的填料上。

（三）启动压缩机

1.确认制冷系统的各个阀门处于正确的开启或关闭状态，特别是压缩机的吸气阀和排气阀应处于开启状态。

2.按下压缩机的启动按钮，启动压缩机。在启动过程中，要密切观察压缩机的电流、压力、温度等参数的变化情况。一般来说，压缩机启动时的电流会较大，但应在规定的时间内恢复到正常运行电流。

3.当压缩机启动成功后，观察压缩机的运行声音和振动情况，若发现有异常声响或振动，应立即停机检查。

4.调节膨胀阀的开启度，根据制冷系统的负荷情况和运行参数，适当调整膨胀阀的调节杆，使冷媒的流量和制冷效果达到最佳状态。

（四）观察运行参数

1.启动制冷系统后，要密切观察压缩机的吸气压力、排气压力、油温、电机温度等参数的变化情况。吸气压力应在规定的范围内，一般为0.2-0.6MPa；排气压力应根据制冷系统的类型和工况而定，一般为1.2-1.8MPa。油温应保持在40℃-60℃之间，电机温度应不超过其额定温度。

2.观察冷凝器的进出口压力和温度，确保冷凝器的散热效果良好。冷凝器的进出口压力差应在规定的范围内，进出口温度差应根据冷却水的流量和温度而定。

3.观察蒸发器的进出口压力和温度，确保蒸发器的制冷效果良好。蒸发器的进出口压力差应在规定的范