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冷藏集装箱操作技术规范

冷藏集装箱操作需严格遵循技术标准，确保货物在运输过程中处于稳定的温度、湿度环境，防止品质劣变。以下为全流程操作技术规范：

一、操作前准备

（一）设备检查

1.制冷系统检查：启动制冷机组前，检查压缩机润滑油位（应在视镜2/3刻度以上），观察冷凝器、蒸发器翅片是否清洁（无杂物堵塞，间距均匀），风扇电机运转是否平稳（无异常噪音，转速符合铭牌标注）。测试除霜功能：手动触发除霜程序，确认加热元件正常启动，化霜水顺畅排出至接水盘，无结冰或泄漏。

2.箱体密封性检测：关闭箱门，使用烟雾发生器在箱内释放烟雾，观察门封条、通风口、排水孔等部位是否有烟雾溢出；或在夜间关闭箱内照明，从外部用强光手电照射箱体接缝处，检查是否有光线透入。门封条应无破损、老化（橡胶硬度≤邵氏70度），压缩后回弹时间≤2秒。

3.电气系统检测：测量电源接口电压（三相电380V±5%，单相电220V±5%），检查电缆线绝缘层无破损（用兆欧表测试绝缘电阻≥2MΩ），控制箱内接触器触点无烧蚀，保险丝规格与机组额定电流匹配（一般为额定电流的1.2-1.5倍）。

4.温度与湿度传感器校准：使用经计量认证的便携式温湿度仪（精度±0.5℃，±2%RH）与箱内传感器同步测量，在-20℃、0℃、10℃三个基准点进行比对。若偏差超过±1℃（温度）或±3%RH（湿度），需通过机组控制面板进行校准，校准后重复测试3次确认稳定性。

（二）货物预处理

1.预冷要求：需冷藏/冷冻的货物应在装货前24小时进入预冷间，使货物中心温度达到运输要求（冷冻货物≤-18℃，冷藏货物0-10℃，具体按货物特性调整）。预冷间温度需比设定运输温度低2-3℃，确保货物内部热量充分散发。

2.包装检查：货物包装应具备防潮、防挤压性能，纸箱需达到耐破强度≥200kPa（B楞）或300kPa（A楞），塑料箱需无裂缝、变形。带冰鲜货物的包装需内置防水冰袋（冰袋与货物重量比≤1:5），冰袋需密封无泄漏。

3.单证核对：核对装箱单、货物运单、温度记录单（需包含货物名称、数量、预冷起始/结束时间、预冷后中心温度），确认运输温度范围（如“-18℃±1℃”）、湿度要求（如“90%±5%”）、运输时限（如“72小时内送达”）等关键信息与合同一致。

二、装货操作

（一）装货前清洁消毒

1.清空箱内残留物，使用中性洗涤剂（pH值6-8）配合软毛刷清洁地板、侧壁、顶板，重点清理排水孔（直径≥50mm）内的积垢。

2.消毒采用二氧化氯溶液（浓度50-100ppm）喷雾，喷洒量50-100mL/㎡，关闭箱门密闭30分钟后通风1小时，确保无化学残留（用余氯试纸检测≤0.5ppm）。

3.装货前3小时启动制冷机组，将箱内温度降至设定值以下2-3℃（如设定-18℃，预冷至-20℃），平衡箱体冷量。

（二）货物堆码

1.通风要求：货物与箱体顶部保留30-50cm通风层，与侧壁保留15-20cm间隙，底部使用托盘（高度≥10cm）架空，确保冷风从底部通风槽（间距≤20cm）进入，流经货物间隙后从顶部回风口（面积≥0.5㎡）返回机组。

2.堆码规则：重货置于底部（单托盘负载≤1.5吨），轻货在上；怕压货物（如水果）堆码高度≤1.5米；有挥发性气味的货物（如洋葱）与易吸味货物（如乳制品）需用隔板隔离。

3.限重控制：总装载重量不得超过集装箱额定载重（20尺箱≤21吨，40尺箱≤26吨），且重心投影需在集装箱长度方向的1/3-2/3范围内，防止运输中倾斜。

（三）封箱与参数确认

1.装货完成后，检查箱门密封条无货物挤压，关闭箱门并锁紧（门锁杆与门框贴合紧密，间隙≤2mm）。

2.确认制冷机组温度设定值与运输要求一致（误差≤±0.5℃），湿度设定值（如无特殊要求，默认70-80%），开启自动除霜功能（除霜间隔8-12小时，每次持续15-20分钟）。

3.记录初始温度（装货后10分钟内箱内各点温度偏差≤±1℃）、湿度（偏差≤±3%RH），打印或导出机组运行日志（包含时间、温度、湿度、机组状态等信息）。

三、运输过程监控

（一）日常巡检

1.每2小时人工检查：观察机组控制面板显示的运行状态（“制冷”“除霜”“故障”），记录当前温度（需与设定值偏差≤±1℃）、湿度（偏差≤±5%RH）；检查压缩机运行电流（不超过额定电流的110%）、冷凝风扇转速（与额定转速偏差≤±5%）；触摸冷凝器进/出口管路，应有明显温差（进口温度≥50℃，出口温度≤30℃）。

2.每日全面检查：清理冷凝器翅片上的灰尘、昆虫（用压缩空气从内侧向外吹，压力≤0.3MPa）；检查接水盘排水是否顺畅（倒水测试，5秒内排尽）；测试紧急