花岗岩路缘石施工技术方案范文.docxVIP

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]项目中的花岗岩路缘石铺设工程，位于[工程地点]。主要工作内容包括路缘石的采购、运输、现场加工（如需）、安装、勾缝及养护等。路缘石采用[具体规格，如：1000mm×300mm×150mm]花岗岩材质，设计要求色泽均匀、表面平整、线条顺直，具有足够的强度和耐久性。本方案旨在指导现场施工，确保工程质量符合设计及规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工难点。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层技术交底，确保每个操作工人明确施工工艺和质量标准。

2.测量放线：根据设计图纸及现场控制点，由测量工程师进行精确放线。首先恢复道路中线，然后根据中线和路缘石设计高程、宽度，放出路缘石的内侧边线和顶面高程控制线。控制线宜采用墨线弹在已施工完成的基层或路床上，或采用挂线方式进行控制，确保线条顺直。

（二）材料准备

1.花岗岩路缘石：

*石材应质地坚硬，结构均匀，无风化、裂隙、隐残等缺陷。其物理力学性能应符合相关国家现行标准要求。

*色泽应基本一致，表面不得有明显的色差、色斑。

*外形尺寸偏差应在允许范围内，边角整齐，无缺棱掉角。

*进场时必须查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.辅助材料：

*采用[如：M10水泥砂浆]进行砌筑和勾缝。水泥应采用[如：P.O42.5级]普通硅酸盐水泥，砂应采用洁净的中粗砂，含泥量不大于3%。

*所有材料进场后，应按规定进行检验和试验，不合格材料严禁使用。

3.机具设备：

*测量工具：全站仪、水准仪、钢尺、测绳、墨斗、线锤等。

*加工工具：砂轮切割机、角磨机、凿子、锤子等（如需现场切割或打磨）。

*运输工具：小型叉车、手推车等。

*安装工具：橡皮锤、撬棍、灰桶、抹子、勾缝器等。

*其他：铁锹、扫帚、水泵等。

（三）现场准备

1.场地清理：清除路缘石安装范围内的杂物、浮土，平整场地，确保基层表面坚实、平整、干净。

2.基层检查：对路缘石安装基础（如土路肩、混凝土基层等）的平整度、高程、压实度进行检查，不合格处应进行处理，直至符合要求。

3.材料堆放：花岗岩路缘石应按规格、型号分类堆放于平整坚实的场地上，避免碰撞损坏。堆放时应垫以木板，防止污染和受压变形。水泥、砂等材料应按规定堆放，并做好防雨、防潮措施。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

测量放线→基坑开挖（如有必要）→基底清理与夯实→铺设砂浆垫层→路缘石安装→勾缝→后背回填（如有必要）→清理与养护→验收

（二）操作要点

1.测量放线：

*根据设计图纸，利用全站仪精确放出道路中线及路缘石的内边缘线。

*每隔10-15米（或在曲线段、交叉口等关键部位）设置高程控制点，采用水准仪测设路缘石顶面高程，并在临近构筑物或打入木桩上做好标记，拉设控制线。

*确保放线精度，平面位置偏差不大于5mm，高程偏差不大于±2mm。

2.基坑开挖（如有必要）：

*根据放线位置和设计要求的路缘石埋深，进行基坑开挖。一般情况下，路缘石基础宜采用[如：C15混凝土基础或M10水泥砂浆垫层]。

*开挖宽度和深度应符合设计要求，基底应平整坚实。若遇软弱土层，应按设计要求进行处理，如换填碎石或砂砾等。

*基坑开挖完成后，应进行基底清理，并洒水湿润。

3.铺设砂浆垫层：

*铺设前，先在基底上洒水湿润，然后摊铺1:3（或设计要求配比）水泥砂浆垫层，厚度一般为[如：20-30mm]。

*砂浆应随拌随用，摊铺时应均匀平整，用刮尺找平，初凝前完成路缘石安装。

4.路缘石安装：

*选石：安装前应对路缘石进行挑选，确保色泽、规格一致，表面平整，无明显缺陷，并将其清扫干净，洒水湿润。

*挂线安装：安装时，应根据控制线进行铺砌。确保路缘石顶面平顺，线条直顺，并与路面排水坡度协调一致。

*安装顺序：一般宜由路的起点开始向终点方向铺设，或从弯道切点开始，确保曲线圆滑过渡。

*铺设方法：将路缘石轻轻安放在砂浆垫层上，并使路缘石顶面略高于控制线，然后用橡皮锤轻轻敲击，使其平稳下落至设计高程。同时，用水平尺检查其平整度，确保相邻路缘石顶面平齐，缝宽一致（一般为5-8mm）。

*调整与固定：安装过程中，随时检查路缘石的平面位置、高程及直顺度，发现偏差及时调整。对于曲线段路缘石，如需切割，应保证切割面平整，并进行打磨处理。

*错缝安装：若设计无特殊要求，长条形路缘石宜采用错缝安装，以增强整体稳定性（对于规格统一的短块路缘石