煤矿设备器材使用管理制度样本.docVIP

火铺矿安全设备、器材

检查、维修管理制度

1、主扇风机检查、维修管理制度

日检查、维修：

1、各部轴承与否发热、漏油，有无异响或不正常震动。

2、各部螺丝、稳钉、销子有无松动。

3、皮带松紧与否适当，有无断裂现象（皮带轮平行对正，两皮带轮轴向错位不超过2mm，端面偏差摆＜轮径2％）。

4、注意风机运转中声响与否正常。

5、机壳有无裂纹，密封衬垫与否完好，有无漏风现象，清扫灰尘。

6、各风门绞车、钢丝绳与否灵活可靠。

7、电动机声响、温度与否正常。

8、检查各种仪表指数与否正常。

月检查、维修：

1、涉及日检所有项目。

2、检查轴承磨损状况，更换或加润滑油。

3、检查联轴器部份，直径差≥2mm更换。

4、起动备用风机。

5、风门绞车钢丝绳及手动绞车钢丝绳有无锈蚀断丝现象。

6、调节皮带长度，张力均匀。

7、检查清扫电机炭刷，调节炭刷松紧度。

2、主排水泵检查、维修管理制度

日检查、维修：

1、检查各种仪表与否符合规定。

2、检查各轴承温度（滑动轴承温度≤65℃，滚动轴承光温度≤75℃）、声响，有无漏油现象和不正常震动，加润滑油。

3、检查盘根漏水（盘根滴水不成线）状况，盘根箱但是热。

4、各部螺丝、稳钉、销子有无松动。

5、泵房内、管路、阀门与否漏水；阀门开关与否灵活可靠，有无裂纹。

6、监视水位变化状况，用高压水冲刷小井，以队煤泥积聚。

7、电机、泵体、温度及声响与否正常。

月检查、维修：

1、涉及日检所有项目。

2、检查、调节轴瓦间隙，更换润滑油。

3、解决漏水管路接头。

3、压风机检查、维修管理制度

日检查、维修：

1、检查实验保护装置与否安全可靠。

2、检查各种仪表与否灵活可靠，指针批示与否对的。

3、检查各部位有无异响或不正常震动。

4、检查联轴节、各部螺丝、销子、键等有无松动。

5、检查油压、油温、水位、注油器与否正常；水池有无杂物，循环水与否正常，油水管路、阀门有无端障，与否漏油、漏风，出水温度≤40℃。

6、检查所有温度计。

7、检查轴承和电机温度、声响与否正常，与否漏油。

8、检查压力调节器动作与否灵活，整定值与否符合50％时6.8kg，100％时7.2kg规定。

9、检查连杆、十字头、吸排气阀等有无异响。

10、检查水泵盘根漏水与否超限。

月检查、维修：

1、阀座和阀片保持原运营状态，盛水持续3分钟，渗水不超5滴。

2、清洗排气阀，除去油垢焦渣；检查弹簧疲劳度和阀片平整性及阀垫密封性。

3、实验调节压力开关动作值。

4、校对安全保护装置（安全阀动作压力不超过使用压力10％）。

5、测量各联轴器间隙、径向位移（端面倾斜不不不大于1.2％，间隙比轴最大串量大2—3mm，径向位移不不不大于0.15mm）。

6、检查电机线头。

4、移动式压风机检查、维护管理制度

一、日检查、维修

1、断油、断水保护与否敏捷可靠，出水温度不超40。，油温不超过70。。安全阀及各仪表与否完好，安全阀压力不超过额定压力10%。

2、运转有无异响，缸体温度及排气温度与否正常，排气温度不超过160。。

3、油水管路及阀门与否畅通、灵活。

4、压力调节器动作与否敏捷。

二、月检查、维修

1、准时清洗吸、排气阀。

2、实验安全阀敏捷度。

3、清洗过滤器。

三、季检查、维修

1、调节压力开关动作压力。

2、检查各连接件及运动部件与否齐全，运转与否正常。

四、年检查、维修

1、清洗冷却器及更换润滑油。

2、到有关职能部门校正各表批示。

3、清洗风包。

4、清洗检修油泵，检修电机。

5、检查曲轴及轴瓦磨损状况。

6、更换过期灭火器。

五、安装注意事项

1、压风机及风包安设在空气流畅巷道内，不能影响行车、行人。

2、设备周边无杂物、无积水，设备无油垢、清洁卫生。

3、配齐各种记录、制度、图表。

4、配备2—4个灭火器及不少于0.2m3灭火砂。

5、提高机检查、维修管理制度

日检查、维修：

1、检查各种保护装置与否灵活可靠，大闸及工作闸先后间隙与否适当（松闸后间隙≤2.5mm）。

2、检查各部螺丝、销子、键有无松动，联轴器胶圈与否磨损。

3、检查各转动部份温度（滑动轴承温度不超65℃，滚动轴承不超75℃），声响与否正常，有无漏油。

4、检查深度批示器位置与否对的（指针行程不不大于全程3／4）。

5、检查大绳锈蚀、磨损及断丝状况，绳卡装置与否松动。

6、检查油压系统有无漏油现象，压力与否正常。

7、检查电机炭刷接触与否良好，各接触器有无卡阻现象。

月检查、维修：

1、涉及日检所有项目。

2、解决各转动部份，油压系统漏油故障。

3、检查闸轮、闸瓦磨损限度；调节间隙。滚筒衬木磨损后距螺栓头不不大于5mm。

4、检查各处有无裂纹、变形、开焊现象。

5、调节炭刷弹簧压力，紧固各接线螺丝，打磨各接触器继电器接点，清扫灰尘。

6、调节滚筒大绳排列。

7、调节联轴器间隙（