围墙砌筑综合项目施工专项方案.docVIP

（一）、施工准备

1、依据现场实际情况，认真查对施工图中管道标高、定位尺寸是否有误，并向施工班组作具体技术安全交底；

2、依据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备；

3、检验全部混凝土、钢筋及砖(砌体)等是否有缺点及制造厂合格证和材质证实书，无合格证及材质证实书材料不能使用。

(二）测量放线

1、定位放线:依据建设单位提供座标点，以临近建筑物轴线建立主轴线控制网进行控制。

2、标高控制采取皮数杆。高层立即测出＋0.50标高线和皮数杆结合控制标高。

(三)土方开挖

土方施工时采取一台小型反铲挖基槽，人工修边捡底。

1.测量依据相关座标放出基槽开挖线，基坑开挖线和基槽设计宽度相等。基础垫层系用原槽浇灌。

2.开挖线放定后须由质量检验员复查轴线间距和座标位置，确定无误后方可开始开挖。

3.小型反铲挖基槽纵向挖土，配合自卸汽车装运弃土。挖至距基槽底标高20cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工部分轴线采取人工挖基槽补充。

4.基槽底清挖好后经验槽认可则立即封闭槽底。

5.需打木桩,木桩尾径须大于70mm,长大于5米。不得有小急弯及反向弯，木桩外涂沥青防腐后再打入，横向每排四根，纵横间距均为450，然后再在顶部用级配良好碎石砂做褥垫层500厚，需分层扎实，压实系数不得小于0.95,地基承载力特征值不得低于120Kpa.

(四)挡土墙及土钉防护工程施工

挡土墙

1.1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采取挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，在施工过程中，应依据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，确保工作面干燥和基底不被水浸。

1.2、地基处理：当挖基发觉有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主同意后，才进行施工。

1.3、碎石垫层施工：依据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。方便增加基底摩擦系数。予制挡土墙基础垫层为C15砼垫层10公分厚。

1.4、钢筋安装：

现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达成2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

预制钢筋砼挡土墙基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层钢筋，基础达成一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶基础钢筋。

1.5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好垫层表面测量放线，立模浇灌。

1.6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙和基础结合面，应按施工缝处理，即优异行凿毛，将松散部分砼及浮浆凿除，并用水清洗洁净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

墙身模板采取光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采取内径为20—25cm硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模措施，通常4米高之内为一次立模，超出4米高可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采取串筒输送砼入仓，或采取人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度通常为30n，采取插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超出其作用半径1.5倍，并和侧模保持5—10cm距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应立即将水排走或采取逐层减水方法，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应立即抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发觉问题立即处理。

砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。

砼浇灌完进行收浆后，应立即洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下通常二十四小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必需尤其小心，切莫损坏墙面。

1.7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔处理

现浇灌钢筋砼挡土墙伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。

挡土墙泄水孔为ф10cm硬质pvc管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口底部铺设30cm厚粘土层并历扎实。

土钉防护

2.1、边坡开挖：采取反铲挖土机，预留20~30cm人工修坡，开挖

深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度确保10m以上，以确保土钉成

孔机械钻机工作面。土方开挖严格按设计要求分层开挖深度按

作业次序施工，在完成上层作业面土钉