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智能制造企业安全管理规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范智能制造企业的安全生产管理，保障从业人员的人身安全与健康，保护企业财产安全，促进企业可持续健康发展，依据国家相关法律法规及行业标准，结合智能制造企业的特点，制定本规范。本规范旨在为智能制造企业建立健全安全管理体系提供框架性指导，推动企业实现安全管理的系统化、科学化、智能化与精细化。

1.2适用范围

本规范适用于各类以智能制造为核心生产模式的企业，涵盖从产品设计、生产制造、物流仓储到服务运维等全生命周期的安全管理活动。企业在执行本规范时，应结合自身规模、生产工艺、技术装备及风险特点，制定具体的实施细则。

1.3基本原则

智能制造企业安全管理应遵循以下基本原则：

*安全第一，预防为主，综合治理：将安全置于首位，通过科学的风险管控和隐患排查治理，从源头上预防事故发生。

*全员参与，分级负责：明确各层级、各岗位的安全职责，建立全员参与的安全管理责任制。

*风险优先，系统防控：以风险辨识与评估为基础，针对智能制造的特点，实施人、机、料、法、环、测（数据）等多维度的系统安全防控。

*智慧赋能，提升效能：积极运用物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术，提升安全管理的智能化水平和预警能力。

*持续改进，动态优化：建立安全管理绩效评估机制，定期评审，持续改进安全管理体系。

*法律法规，标准引领：严格遵守国家及地方安全生产法律法规、标准规范，并积极采纳先进的安全管理实践。

二、组织机构与职责

2.1组织设置

企业应设立由主要负责人牵头的安全生产委员会（或安全生产领导小组），统筹协调企业安全管理工作。根据企业规模和智能制造程度，设置或明确安全生产管理部门，配备相应数量且具备智能制造安全专业知识的专职安全生产管理人员。

2.2主要负责人职责

企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责，履行下列职责：

*建立、健全本单位安全生产责任制；

*组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；

*组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；

*保证本单位安全生产投入的有效实施；

*督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

*组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；

*及时、如实报告生产安全事故。

2.3各级人员与部门职责

明确从管理层到一线员工的各级人员安全职责，以及各职能部门（如生产、技术、设备、研发、采购、人力资源、信息等）在其业务范围内的安全生产职责。确保责任到岗、到人。

2.4安全管理部门及人员职责

安全生产管理部门及专职安全生产管理人员依法履行下列职责：

*组织或参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；

*组织或参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；

*督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；

*组织或参与本单位应急救援演练；

*检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；

*制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；

*督促落实本单位安全生产整改措施。

三、安全管理要素与要求

3.1物理环境安全

*厂区布局与车间设计：符合国家工业企业总平面设计规范，考虑智能制造设备的特性，合理规划人流、物流、信息流路径，避免交叉干扰。车间设计应满足设备安装、维护、操作安全的空间要求，预留足够的安全通道。

*作业环境：保持生产场所整洁有序，采光、通风、照明、温度、湿度等符合国家职业卫生标准。对产生粉尘、有毒有害气体、噪声、振动、高温等的作业点，采取有效的防控措施。

*消防与应急疏散：严格执行消防法规，配置符合要求的消防设施和器材，并定期维护保养。确保消防通道、安全出口畅通，应急照明和疏散指示标志完好有效。

*危化品管理：对于智能制造过程中可能涉及的危险化学品、气瓶等，应严格按照相关规定进行储存、领用、使用和废弃处置。

3.2设备设施安全

*通用生产设备设施安全：各类机床、压力机械、起重机械等通用设备，应符合安全标准，定期进行维护保养和检测检验，确保其处于完好状态。安全防护装置齐全有效。

*智能化装备与系统安全：

*工业机器人与自动化生产线：重点关注机器人工作区域的安全防护（如安全围栏、光幕、急停装置），机器人程序的安全验证，以及人机协作场景下的风险控制。

*智能传感与检测设备：确保传感器的准确性和可靠性，其安装和使用不应引入新的安全风险。

*AGV/AMR等移动设备：设置安全警示、避障与紧急停止功能，规划合理的行驶路径，避免与人员、其他设备发生碰撞。

*自动化仓