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2025年脚手架搭设与拆除方案
一、核心目标
2025年脚手架搭设与拆除方案的核心目标在于通过系统化、标准化的技术管理体系，建立安全可靠、经济合理的脚手架工程实施方案，确保脚手架在施工全过程中的结构安全和使用功能。本方案基于国家现行脚手架安全技术规范和质量标准，结合不同类型脚手架的特点，重点解决搭设工艺、材料控制、安全防护、检查验收、拆除作业等关键技术环节，形成完整的脚手架工程安全管理体系。通过实施本方案，将实现脚手架搭设规范化、使用安全化、拆除有序化，为建筑施工提供安全可靠的作业平台。
从脚手架工程全生命周期角度分析，本方案的价值体现在三个关键维度：安全保证维度，通过严格的技术措施和控制要求确保脚手架结构稳定；质量控制维度，通过标准化工艺和验收标准保证施工质量；效率提升维度，通过优化施工组织提高作业效率。这三个维度共同构成了脚手架工程的目标体系，需要在方案设计和实施过程中得到全面体现。
二、脚手架类型选择
1.脚手架选型原则
脚手架类型选择应根据工程特点、施工要求、荷载条件、工期要求等因素综合确定。扣件式钢管脚手架适用于各种建筑结构形式，搭设灵活但工效较低；碗扣式脚手架具有连接可靠、搭设效率高的特点，适合大面积支撑体系；门式脚手架装拆简便，稳定性好，适用于装饰装修阶段；承插型盘扣式脚手架结构稳定，承载能力大，适合重载支撑场合。选型时需进行技术经济比较，选择最合理的脚手架形式。
选型需要考虑的主要因素包括：建筑物高度和结构形式、施工荷载大小、作业层数要求、使用时间长短、场地条件限制、经济合理性等。对于超过一定规模的危险性较大工程，如搭设高度50m及以上的落地式钢管脚手架、提升高度150m及以上的附着式升降脚手架等，需要组织专家进行专项论证。
2.常用脚手架技术参数
常用脚手架类型技术参数对比表
脚手架类型
适用高度
允许荷载
主要特点
适用工程
经济性
扣件式钢管脚手架
≤50m
3kN/m2
灵活性强，适用性广
结构施工、外墙装修
成本较低
碗扣式脚手架
≤60m
3kN/m2
连接可靠，搭设快捷
模板支撑、桥梁工程
中等
门式脚手架
≤45m
2kN/m2
标准化程度高，装拆方便
装饰装修、维护工程
较高
承插型盘扣式脚手架
≤100m
5kN/m2
承载力大，稳定性好
重载支撑、高架工程
较高
附着升降脚手架
≥150m
3kN/m2
随结构升降，节省材料
超高层建筑
较高
三、材料与构配件要求
1.钢管材料标准
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合标准要求。钢管宜采用φ48.3×3.6mm的规格，每根钢管最大质量不应大于25.8kg。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚允许偏差应符合规范要求，钢管必须涂有防锈漆，旧钢管锈蚀深度应符合规定。
钢管使用前应进行检查验收，对新钢管应检查产品质量合格证、质量检验报告，对旧钢管应进行锈蚀检查，锈蚀严重、打孔等不符合要求的钢管不得使用。钢管应分类堆放，妥善保管，防止锈蚀和变形。
2.扣件质量要求
扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。新扣件应有生产许可证、产品质量合格证、质量检测报告。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件进入施工现场应进行抽样复试，抽检数量和技术要求应符合规范规定。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm。
构配件验收标准
1.钢管弯曲度：≤1.5mm/m，总弯曲度≤5mm
2.钢管端面切斜偏差：≤1.7mm
3.扣件螺栓拧紧扭力矩：40-65N·m
4.脚手板厚度：≥50mm，宽度≥200mm
5.可调托撑螺杆外径：≥36mm，可调高度≤300mm
四、搭设技术要求
1.地基与基础处理
脚手架地基必须平整夯实，地基承载力应满足设计要求。立杆基础宜采用混凝土硬化处理，厚度不小于100mm，强度等级不低于C15。立杆底部应设置底座和垫板，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木板或槽钢。地基应有排水措施，防止积水浸泡。当脚手架搭设在楼面等结构上时，应对结构承载力进行验算，必要时采取加固措施。
地基处理应按照脚手架专项施工方案执行，不同地基土质应采取不同的处理措施。回填土地基应分层夯实，压实系数不小于0.94。立杆基础标高差应控制在20mm以内。在边坡附近搭设脚手架时，应有足够的稳固措施，防止脚手架滑移。
2.立杆搭设要求
立杆间距应根据脚手架设计计算确定，一般立杆纵距不大于1.8m，横距不大于1.5m。立杆接长除顶层顶
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