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公司煮茧操作工工艺操作规程

文件名称：公司煮茧操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煮茧操作工在进行茧丝煮茧操作时的安全与工艺规范。本规程旨在确保操作人员的人身安全，提高生产效率和产品质量。操作工需熟悉并严格遵守本规程，确保生产过程的安全、稳定和高效。规程包括但不限于操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、操作后的收尾工作等。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作工必须穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，无破损或破洞。

b.配戴防护眼镜，防止煮茧过程中溅出的热水和化学物质伤害眼睛。

c.穿戴绝缘手套，以防止触电风险。

d.使用耐高温、防腐蚀的劳保鞋，保护脚部不受热蒸汽和化学品伤害。

e.头戴安全帽，以防高空落物或其他意外伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查煮茧设备是否处于正常状态，包括加热系统、搅拌系统、进出水管道等。

b.确认设备各部件是否完好，如轴承、齿轮、链条等，无松动或损坏。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，电源开关处于关闭状态。

d.检查水位是否适宜，过高或过低都会影响煮茧效果。

e.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物，地面干燥，无积水。

b.检查排水系统是否畅通，防止煮茧过程中产生的水溢出。

c.确保通风良好，防止煮茧过程中产生的有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全，保持作业区域整洁有序。

e.准备好必要的工具和材料，如手套、防护眼镜、化学品等，以便操作过程中使用。

在操作前，操作工应仔细阅读并理解以上各项准备要求，确保自身和他人的安全。所有准备工作完成后，方可进行煮茧操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开电源总开关，启动煮茧设备。

b.按照设备说明书设定煮茧参数，包括温度、时间、搅拌速度等。

c.缓慢开启进水阀，调整水位至设备规定的标准高度。

d.加入适量的煮茧剂，确保均匀分布。

e.启动搅拌系统，开始煮茧过程。

f.期间定期检查设备运行状态，确保温度和搅拌速度稳定。

g.煮茧完成后，关闭搅拌系统，停止加热。

h.缓慢关闭进水阀，排空煮茧槽中的水。

i.关闭电源总开关，结束设备运行。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于不同类型的茧，需根据其特性调整煮茧参数，如煮茧时间、温度等。

b.煮茧过程中，如发现茧丝粘连，应立即停止搅拌，手动清理。

c.如遇紧急情况，如设备故障或人员受伤，应立即停止煮茧，采取应急措施。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并修复。

b.若水温异常升高，应立即关闭加热系统，检查温度控制器是否正常。

c.若发现煮茧剂使用过量或不足，应立即调整，避免影响煮茧效果。

d.若发生人员受伤，应立即进行急救，并报告上级，同时采取必要的安全措施。

e.若设备故障无法自行修复，应联系维修人员进行处理。

操作过程中，操作工应密切监控设备运行状态，严格按照规程执行操作，确保煮茧过程的安全和产品质量。任何异常情况都应立即停止操作，采取相应的应急措施，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：煮茧过程中的水温应控制在规定范围内，通常为60°C至80°C，具体温度根据茧丝类型和煮茧工艺要求调整。

b.时间：煮茧时间通常为30分钟至1小时，具体时间根据茧丝特性和工艺要求确定。

c.搅拌速度：搅拌速度应保持均匀，一般设定在30至50转/分钟，确保茧丝受热均匀。

d.水位：水位应保持在设备规定的最低和最高水位线之间，确保设备正常运行。

e.压力：煮茧过程中，压力应稳定在正常工作压力范围内，避免过高或过低。

2.典型故障现象：

a.设备噪音过大或异常振动：可能是因为轴承损坏、齿轮磨损或设备安装不当。

b.水温不稳定：可能是温度控制器故障、加热系统故障或水位过高或过低。

c.搅拌不均匀或停止：可能是搅拌器故障、电源问题或控制电路故障。

d.设备漏电或断电：可能是电气线路损坏、接地不良或设备本身存在缺陷。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、电气线路等，确保无损坏或磨损。

b.定期检测水温、压力和搅拌速度，确保它们符合正常工况参数。

c.使用温度计、压力表和搅拌速度计等工具进行监测，确保测量工具的准确性。

d.观察设备运行状态，如噪音、振动和泄漏情况，及时发现问题。

e.在发现任何异常