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梳理热轧非织造布制作工岗位合规化操作规程

文件名称：梳理热轧非织造布制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热轧非织造布生产过程中的制作工岗位操作。目的在于规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量，降低生产成本，实现生产过程的合规化、标准化管理。通过本规程的实施，使操作人员明确各自职责，熟练掌握操作技能，保证热轧非织造布产品的稳定性和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查热轧机、输送带、冷却系统等设备是否正常运行，检查设备各部件是否完好，确保设备处于良好状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞。

b.确保生产环境通风良好，温度、湿度适宜，避免高温、高湿、高尘等不良环境对操作人员的影响。

c.操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合生产要求，无杂质、无破损。按照生产配方准备所需的原材料，并放置在指定位置。

5.工艺参数设置：根据生产要求，调整热轧机、冷却系统等设备的工艺参数，确保生产过程稳定。

6.工具准备：检查并准备所需的各种工具，如剪刀、尺子、量杯等，确保工具完好、适用。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及操作流程，掌握应急处理措施。

8.操作人员准备：操作人员应熟悉操作规程，保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启热轧机电源，检查设备是否正常启动，确认各部分运行平稳。

2.喂料：将准备好的原材料均匀地喂入输送带，注意控制喂料速度，避免过快或过慢影响产品质量。

3.热轧：根据工艺参数调整热轧机的温度、压力等参数，使原材料在热轧过程中达到理想的厚度和强度。

4.冷却：将热轧后的非织造布通过冷却系统进行冷却，确保布料温度降至室温，防止变形。

5.收卷：将冷却后的非织造布收卷，注意收卷张力，避免布料拉伤或皱褶。

6.检查：对收卷后的非织造布进行外观检查，确保无破损、无杂质，符合质量标准。

7.记录：详细记录生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，以便后续分析和改进。

8.故障处理：若设备出现故障，立即停止操作，按照设备操作手册进行故障排除，确保设备安全。

9.清洁：操作完成后，对工作区域进行清洁，清理废料，保持生产环境的整洁。

10.关闭设备：确认无异常后，关闭热轧机和其他辅助设备，确保设备处于安全状态。

关键点：

-确保原材料质量，避免因原材料问题导致产品质量不稳定。

-控制热轧参数，保证非织造布的厚度和强度符合要求。

-严格遵循操作规程，避免因操作不当导致安全事故或产品质量问题。

-定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

操作中设备的状态直接影响到非织造布的生产质量和效率。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备启动正常，各部分运行平稳，无异常噪音。

2.热轧机温度、压力等参数稳定，符合工艺要求。

3.输送带运行顺畅，无打滑、卡顿现象。

4.冷却系统有效，非织造布冷却均匀，无过热或过冷区域。

5.收卷装置运行正常，收卷张力适中，无布料拉伤或皱褶。

6.设备各部件无磨损、松动，紧固件无脱落。

7.电气系统工作稳定，无短路、漏电现象。

8.设备周围环境整洁，无油污、积水等影响。

异常状态：

1.设备启动后出现异常噪音，可能存在轴承、齿轮等部件磨损。

2.热轧机温度、压力不稳定，可能存在传感器故障或控制系统问题。

3.输送带运行不顺畅，可能出现打滑、卡顿，可能是输送带磨损或张紧装置故障。

4.冷却系统效率降低，非织造布冷却不均匀，可能是冷却水流量不足或冷却管堵塞。

5.收卷装置张力异常，可能导致布料损坏或收卷不齐。

6.设备部件出现磨损、松动，可能需要更换或紧固。

7.电气系统出现短路、漏电，可能存在电线老化或绝缘损坏。

8.设备周围环境不整洁，可能导致设备故障或生产事故。

对于设备异常状态，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行故障排查和维修，确保设备尽快恢复正常运行，避免影响生产进度和质量。同时，记录设备异常情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：观察非织造布的外观，检查是否有破损、杂质、皱褶等缺陷。

b.尺寸测量：使用精确的测量工具，如卷尺或测厚仪，测量非织造布的厚度和宽度。

c.强度测试：