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公司熔解澄清工现场作业操作规程

文件名称：公司熔解澄清工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔解澄清工在熔解、澄清生产过程中的现场作业。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员进入熔解澄清作业区域前，必须穿戴规定的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：防止熔融物料溅入眼睛。

-防护手套：选择适合的耐高温手套，以防止手部烫伤。

-防护服：穿戴耐高温、耐腐蚀的防护服，防止物料接触皮肤。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-安全帽：保护头部安全。

使用防护用具时，应确保其完好无损，正确佩戴，不得随意拆卸。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀，确保无安全隐患。

-检查设备各连接部件是否牢固，如螺栓、管道连接等。

-检查电源线路是否完好，开关按钮是否灵活，接地线是否可靠。

-检查液压系统是否有泄漏，液压油位是否在正常范围内。

-检查熔解炉、澄清设备等关键设备是否预热至正常工作温度。

-检查控制系统的设定参数是否符合生产要求。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物，减少火灾风险。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

-在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

-检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能迅速使用。

-准备好应急物资，如灭火器、急救包等。

-确保紧急停机按钮、疏散通道等安全设施清晰可见，便于操作人员紧急撤离。

所有准备工作完成后，操作人员应向负责人报告，待确认无误后，方可开始熔解澄清作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.按照设备启动程序，依次打开电源、液压系统、通风系统等。

c.设备预热至规定温度，确认设备状态良好。

d.按照生产指令，将物料按顺序加入熔解炉中。

e.控制熔解炉加热速度，确保物料均匀熔解。

f.熔解完成后，将熔融物料转移至澄清设备。

g.启动澄清设备，通过调节搅拌速度和澄清时间，使物料充分澄清。

h.澄清完成后，将澄清后的物料转移至指定容器。

i.关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

j.进行设备维护保养，记录操作数据。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊物料或特殊工艺要求，需按照特定操作规程执行。

b.特殊物料在加入熔解炉前，需进行成分检测，确保符合生产要求。

c.特殊工艺要求可能涉及特殊的温度、压力控制，需严格按照工艺参数执行。

d.特殊工序完成后，需进行严格的检查，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.确定异常原因，如设备故障、物料异常等。

c.对于设备故障，根据故障情况，采取相应的维修措施。

d.对于物料异常，停止使用异常物料，通知相关人员处理。

e.处理完毕后，重新启动设备，确保设备运行正常。

f.对异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

g.在异常情况处理过程中，确保操作人员的安全，必要时撤离现场。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，遇有异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，熔解炉、澄清设备等关键部件的温度应稳定在设定的工作温度范围内，如熔解炉温度通常在1000-1200摄氏度之间。

b.压力：设备运行时，压力值应保持在正常的工作压力范围内，如有压力表监测，应确保压力不超过最大工作压力。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，无大幅波动，电流表读数应与设备额定电流相符。

d.速度：搅拌器、输送带等设备的转速应稳定，符合生产要求。

e.液位：澄清设备中的液位应保持在正常范围内，避免过高或过低。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时温度异常升高，可能导致设备损坏或物料质量下降。

b.压力异常：设备运行时压力过高或过低，可能引起设备损坏或生产事故。

c.电流波动：设备运行时电流波动过大，可能表明设备存在故障或负载不平衡。

d.速度不稳定：搅拌器、输送带等设备的转速不稳定，可能影响生产效率和产品质量。

e.液位异常：澄清设备液位过高或过低，可能影响澄清效果或设备运行。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，