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《车间管理制度》-企业管理

一、目的

为了确保车间生产的安全、高效、有序进行，提高产品量,

规范员工行为，特制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于车间内所有生产活动及相关人员。

三、组织架构与职责

1.车间主任

全面负责车间的生产、量、安全等管理工作。

制定车间生产计划，并组织实施和监督执行情况。

协调车间与其他部门之间的工作关系。

对车间员工进行培训、考核和激励。

2.班组长

负责本班组的生产组织和日常管理工作。

执行车间主任下达的生产任务，确保按时、按、按

量完成生产任务。

监督本班组员工的操作规范，确保安全生产。

及时反馈生产过程中出现的问题，并提出改进建议。

3.员工

遵守车间的各项规章制度，服从上级领导的工作安排。

严格按照操作规程进行生产作业，确保产品量。

负责本岗位设备的日常维护和保养工作。

及时报告生产过程中出现的异常情况。

四、生产管理

1.生产计划

车间主任根据销售订单和库存情况，制定月度、周生

产计划，并下达给各班组。

班组长根据生产计划，合理安排本班组的生产任务，

确保生产进度。

2.生产过程控制

员工在生产前，必须对设备、工具、原材料等进行检

查，确保其处于正常状态。

严格按照操作规程进行生产作业，不得擅自更改工艺

参数和操作方法。

在生产过程中，要认真做好自检、互检工作，及时发

现和纠正不合格品。

如发现设备故障或其他异常情况，应立即停机，并报

告班组长或维修人员进行处理。

3.生产记录

员工在生产过程中，要如实填写生产记录，包括生产

数量、量情况、设备运行情况等。

班组长要对本班组的生产记录进行审核和签字，确保

记录的真实性和准确性。

五、量管理

1.量目标

车间应制定明确的量目标，并分解到各班组和岗位。

定期对量目标的完成情况进行统计和分析，采取相

应的改进措施。

2.量控制

加强原材料、零部件的检验工作，确保其量符合要

求。

严格执行生产过程中的量检验制度，对各工序的产

品量进行检验和控制。

对不合格品要进行标识、隔离和处理，防止不合格品

流入下一道工序。

3.量改进

定期召开量分析会议，对生产过程中出现的量问

题进行分析和研究,制定改进措施。

鼓励员工提出量改进建议，对取得显著成效的员工

给予表彰和奖励。

车间应制定明确的安全目标，杜绝重大安全事故的发

生。

将安全目标分解到各班组和岗位，签订安全责任书，

落实安全生产责任制。

2.安全教培训

新员工入职时，必须接受车间级、班组级的安全教

培训I,经考核合格后方可上岗。

定期对员工进行安全生产知识和技能的培训，提高员

工的安全意识和操作技能。

组织开展安全应急演练，提高员工的应急处理能力。

3.安全检查与隐患排查

车间应定期进行安全检查，包括设备安全、消防安全、

电气安全等方面。

班组应每天进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

对检查中