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回转窑内耐火材料基准配置

一、回转窑内耐火材料基准配置区域划分

1、6000t/d线?（Ф5.2×72m）

2、5000t/d线（南京院设计：φ4.8×74m）m）

3、5000t/d线（天津院设计：Ф4.8×74m）

4、3200t/d线(Ф4.3×66m）m)

5、2500t/d线(Ф4×60m）

6、2000t/d线(Ф3.95×56m）m)

二、耐火材料整体配置要求

1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位宜采用镁铬砖、镁铁尖晶石砖，5000吨及以上项目在价格相差不大的情况下建议优先采用进口镁铬砖，5000吨以下项目采用国产砖。

2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖或硅莫红砖，分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位置受侵蚀较快，寿命太短，也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖。

3、预热器、分解炉系统和三次风管，衬里表面温度小于1200℃，采用粘土质耐碱砖、耐碱浇注料。在不动设备内除工作层还需增加隔热层，统一选用硅酸钙板作为隔热层。

4、分解炉部位的托砖圈、锥部及篦冷机高温区采用高铝浇注料，篦冷机中、低温区采用高强耐碱浇注料，在窑尾缩口及烟室斜坡部位采用抗结皮浇注料。

5、窑头罩部位在大修时，养护时间能达到24小时以上的情况，采用高铝低水泥浇注料，在窑头罩抢修时，使用PA80高铝或耐磨浇注料，以减少养护时间。

6、篦冷机前墙、出篦冷机三次风管、入分解炉三次风管拐弯等部位，由于该部位温度较高，耐磨性要求高，选高热耐磨型浇注料，同时三次风管入分解炉部位可采用抗剥落砖或废高耐磨砖进行砌筑。

7、喷煤管浇注料选用高纯镁铝尖晶石浇注料；窑口浇注料在大修时选用高纯镁铝尖晶石浇注料，整体运行时间保证8个月以上，窑口抢修时选用?PA80莫来石质浇注料，保证运行时间4个月以上。

8、其它高温部位浇注料在临时抢修或养护条件不能达到规定的最低24小时要求时，采用带PA80胶的浇注料，即通用的PA80系列产品，采用PA80胶（磷酸）作为结合剂。PA-80（123系列）分别为高铝、耐磨和刚玉莫来石材质。

9、根据新材料、新技术的发展情况，为提高耐火材料使用性价比，适用耐火材料环保要求进行无铬化革新，降低耐火材料使用成本等目的，可以考虑试用新材料、新技术。

10、从回转窑退回缺棱少角的镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖的散砖建议作为篦冷机直墙部位消耗的主要材料，施工采用砖混框架结构。

篦冷机矮墙、斜坡等部位大面积浇注料施工时，鼓励填充从回转窑退回的以抗剥落砖为主的散砖。

三、回转窑内耐火材料基准配置表

序号

部位

耐火材料品种

使用周期（月）

1

窑头燃烧器

刚玉/莫来石质耐磨浇注料

8-10

2

窑口

刚玉/莫来石质耐磨浇注料

8-12

碳化硅质高耐磨砖

12-24

3

下过渡带

镁铝尖晶石砖/镁铁尖晶石砖/硅莫砖

12-18

4

烧成带

镁铁尖晶石砖、进口镁砖

18-30

5

上过渡带

镁铝尖晶石砖/硅莫砖（系列）

10-18

6

安全带

硅莫砖（系列）

≥24

7

分解带

硅莫砖（系列）、高强耐碱砖

≥36

8

进料锥

高铝质/莫来石质浇注料

24-36