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烧碱蒸发工标准化操作规程

文件名称：烧碱蒸发工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧碱蒸发工的日常操作，包括蒸发工艺流程中的所有环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的烧碱蒸发知识，熟悉设备性能，掌握操作技能，并具备应急处置能力。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

-确认操作人员具备相应的资质和培训，了解并熟悉本规程。

-操作前进行身体检查，确保身体状况适宜进行工作。

2.设备准备：

-检查蒸发器、泵、管道等设备是否处于完好状态，无泄漏、损坏或异常。

-检查加热系统是否正常，确保加热均匀，无过热现象。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却效果良好，无结垢或堵塞。

-检查控制系统是否稳定可靠，参数设置正确。

3.工艺条件准备：

-确认蒸发工艺参数符合生产要求，如温度、压力、流量等。

-检查原料的质量和成分，确保符合生产标准。

-检查蒸发液的浓度、pH值等指标，确保在规定范围内。

4.环境检查：

-检查车间内是否有易燃、易爆、有毒有害物质泄漏。

-检查消防设施、安全警示标志等是否完好有效。

-确认车间通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

5.仪器设备准备：

-校验计量仪器，确保准确无误。

-准备好所需的化学试剂、溶剂等辅助材料。

-确认紧急切断阀、泄压阀等安全设施处于正常状态。

6.操作准备：

-熟悉操作步骤和应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处置。

-确认操作票单无误，并按照要求填写操作记录。

-确保所有操作人员明确各自职责，遵守操作规程。

7.检查完毕后，进行设备试运转，确认所有设备正常运行，无异常情况后方可进行正常操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动蒸发系统：

-打开蒸发器进出口阀门，确保畅通无阻。

-启动加热系统，逐渐升温至设定温度，保持恒温。

-启动循环泵，使蒸发液循环流动。

-检查所有设备运行正常，无异常声响或泄漏。

2.加入原料：

-打开原料进口阀门，按照工艺要求缓慢加入原料。

-检测原料加入量，确保符合生产标准。

-观察蒸发液的颜色、气味等，判断原料是否合格。

3.蒸发过程控制：

-严格控制蒸发温度和压力，确保蒸发效率。

-定期检测蒸发液的浓度和pH值，根据结果调整工艺参数。

-观察蒸发器的运行情况，防止出现结晶、结垢等现象。

4.冷却和分离：

-打开冷却水阀门，使蒸发液得到充分冷却。

-控制冷却水温度，防止蒸发液过冷。

-检查分离器，确保固体和液体有效分离。

5.残液处理：

-将分离出的固体残液送至指定的处理设施。

-检查残液处理设备运行情况，确保处理效果。

6.设备停机：

-关闭加热系统，降低蒸发温度。

-关闭循环泵和冷却水阀门，停止蒸发液循环。

-检查设备是否有泄漏或其他异常情况。

7.清洁与维护：

-对蒸发器、管道、泵等设备进行清洁。

-检查设备磨损情况，及时更换损坏部件。

-检查安全防护设施，确保完好。

异常处置：

-如发现蒸发器内液位异常，立即关闭原料进口阀门，停止加热。

-如发现加热系统异常，立即关闭加热器，切断电源。

-如发现冷却系统异常，立即关闭冷却水阀门，检查原因。

-如发现蒸发液出现结晶或结垢，立即停止加热，进行清洗。

-如发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，进行处置。

以上操作顺序和方式应根据实际情况进行调整，确保生产安全和产品质量。操作人员应熟悉并严格执行本规程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-蒸发器内液位稳定，无波动。

-加热系统温度、压力稳定，符合工艺要求。

-循环泵运行平稳，无异常噪音。

-冷却水温度适中，冷却效果良好。

-蒸发液浓度、pH值、流量等参数在规定范围内。

-设备运行无泄漏，各连接部位紧固。

-控制系统稳定，参数显示准确。

2.异常现象识别：

-液位异常：蒸发器液位过高或过低，可能造成溢出或抽空。

-温度异常：加热系统温度过高或过低，可能影响蒸发效率或设备安全。

-压力异常：系统压力过高或过低，可能造成设备损坏或泄漏。

-噪音异常：循环泵、加热器等设备运行时出现异常噪音，可能预示内部部件损坏。

-气味异常：蒸发液或冷却水中出现异味，可能表明存在泄漏或污染。

-结晶或结垢：蒸发器内出现结晶或结垢，可能影响蒸发效率和设备运行。

3.状态监测方法：

-观察法：通过目视