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精益生产体系推行计划书

序言

承蒙企业器重，担任企业精益生产推行办经理一职，主导负责企业精益生产体系建立。

在此之前，并未对精益生产有过太多想法。现在身处其位，方知责任重大，压力山大。

从入职**以来，一直保持谦虚谨慎、扎实勤恳态度去做事、做人，对自己本职员作更是不敢有丝毫懈怠。现在身居要位，此种责任感更甚。深知压力就是动力，挑战等于机遇我，此时此刻不会有半点退缩，打点行装迎接新挑战。

**精益生产

**企业从开始推行精益生产，经过3年努力，已经含有雏形，初见成效。

多种精益生产活动，如6S、提案改善……等也在有条不紊进行。然此种成效仍有很大提升空间，精益求精思想和理念也未完全深入人心。多种浪费、异常频发、模具不良多等仍是现在需要去面正确问题。以上种种，均要求我们连续推行、深入推进精益生产。经过精益生产体系建设，灵活利用精益生产多种工具来达成降低甚至消除问题根源目标。将精益生产进行到底。

推行办定位

精益生产推行办作为精益生产推行专职部门，负责精益生产项目推行方向制订及把

控，就像一艘船船长，牢牢掌控船航向，确保其不偏离既定轨道，直达目标。

推行办负责精益气氛营造，多种推行工具导入，最终目标是将精益生产思想灌输到每一个职员内心当中。并指导怎样去找出浪费，消除浪费，处理实际问题。经过问题处理实现最小投入取得最大价值。最终使精益生产成为企业文化，连续改善文化。

推行方向及计划

（一）：旧有推行工具、项目标改良完善，最终达成完全沉淀。

1、6S文化：

现实状况

各部门每个月6S检验全部有连续在做，但仍有较多不足点：

对6S标准了解不一。

很多时候检验只是临时应付式。

对6S了解基于表面，未了解其精髓。光有其形，未得其神。

方向

实现6S以自主检验为主，外部检验为辅。

人人参与6S文化。

经过6S建设，带感人员素质提升。

计划

1、6S标准修订。

2、6S检验评分标准修订。

3、6S分组及检验方法优化。

4、车间、仓库等现场部门大力推进6S自主检验。

5、职能部门落实6S日常点检。

6、6S竞赛、多种趣味活动设计导入。

2、提案改善：

现实状况

每个月提案改善活动连续进行，但仍有以下不足点：

参与者集中于脱产人员，一般职员参与度不够。

集中于现场车间，职能部门参与程度低。

案例等级基础处于5-8级，缺乏高等级改善案例。

方向

实现人人参与，改善参与率稳步提升。

高等级改善案例频繁涌现。

改善方向多元化，不仅仅局限于品质、效率。

计划

提案改善制度完善，导入提出者及实施者区分对待。

拓展改善案例提交路径，简化步骤、更方便一般一线职员参与。

主动引导职员，激励基层管理人员争当幕后英雄。

加大改善意识方面培训，提升职员寻求改善、发觉改善能力。

多种改善PK等活动，为改善活动宣传造势，营造良好改善气氛。

3、安全隐患排查活动

现实状况

按季度，每三个月一次进行排查。仍存在一定不足之处：

检验人对安全隐患标准和6S标准了解不清，易混淆。

排查问题点整改力度欠缺，整改根本性不足，水平展开程度不够。

方向

提升职员安全意识，“安全第一”切记心头。

安全隐患排查纳入年度计划，按时间、区域、类别进行排查。

计划

制订年度安全隐患排查计划。

安全隐患标准、排查方法等优化更新。

检验人员资格培训，提升检验能力。

定时安全意识培训。

4、精益生产报：

现实状况

因人力不足，现在已经停刊很久了。缺失了一道很好营造精益生产气氛工具。

方向

精益生产报按时按质、按量发行。成为精益生产有力宣传工具。

稳固厂内，走出厂外。

计划

精益生产报制作制度修订。

格式优化，专题内容完善。

宣传造势，引导全员参与精益生产报建设。

5、三大课题推进

现实状况

三大课题全部有在连续推进，但仍有以下不足点：

缺乏明确、合理推行计划。

组员复杂，分工不明确，资源未得到最大化利用。

部分活动趋于形式化。

方向

课题小组定位：精益生产推行办主导下三大常设机构，模具、品质、效率三大方面多种问题处理平台。

模具课题：重在建立模具从制作到报废一整个生命周期各项规范，并监

监督现场严格根据规范去实施。同时经过技术更新，处理部分

常见模具问题。

品质课题：重在建立各步骤品质管控体系，加强品质管控能力。及提升

品质异常检出能力。

效率课题：1、影响效率问题点梳理，分类等级，逐一突破。

2、新型作业模式设计导入。

3、效率提升项目标导入实施，辅助效率提升。

计划

课题小组组员重组优化。

课题推行计划修订。

激励制度修订。

课题小组运行方法优化。

（二）：新推行工具、项目标设计导入，确保精益生产不停有新鲜血液注入。确保推行工具最新、最优化。

1、各级培训，精益生产人才