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演讲人：日期:钻井刷孔作业培训课件

目录CATALOGUE01刷孔作业基础理论02标准化操作流程03安全风险控制04设备操作规范05作业质量保障06培训考核体系

PART01刷孔作业基础理论

定义与核心目的通过机械或化学手段清除钻井过程中井壁残留的泥饼、岩屑等沉积物，保障井眼通畅。清除井壁附着物减少井壁不规则或缩径现象，为后续下套管、固井等作业创造平滑的井筒环境。优化井筒完整性降低因井壁堵塞导致的钻具卡阻风险，缩短非生产时间，提升整体钻井进度。提高作业效率010203

典型应用场景说明因井斜角大、岩屑易堆积，需高频次刷孔以避免井眼清洁度不足引发的复杂情况。当钻井液携岩能力下降时，刷孔可弥补泥浆清洁缺陷，防止井底沉砂。针对易垮塌或吸水膨胀地层，刷孔能修复井壁稳定性，减少后续作业风险。定向井与水平井段泥浆性能不佳工况复杂地层钻进后

常用工具类型介绍机械式刷孔器包含弹簧钢刷、旋转刮刀等，通过物理摩擦清除井壁附着物，适用于硬质沉积层。水力振荡工具利用高频流体脉冲冲击井壁，结合返排液流带走松散杂质，对泥饼清除效果显著。化学清洗工具配套使用酸性或螯合剂溶液，溶解钙质或聚合物泥饼，多用于特殊材质井壁处理。

PART02标准化操作流程

作业前准备工作设备检查与调试全面检查钻机动力系统、液压系统、电气系统及刷孔工具状态，确保设备无漏油、电路无短路、传动部件润滑充足，并进行空载试运行验证设备稳定性。01井口环境评估清理井口周围障碍物，检查井筒内是否有残留岩屑或异物，测量井径数据并与设计图纸比对，确认井筒结构完整性符合刷孔要求。安全防护措施设置警戒区域并安装防坠护栏，检查个人防护装备（如安全帽、防滑鞋、护目镜等），确保急救箱和消防器材处于可用状态，并组织全员进行安全交底。工艺参数确认根据地质资料和井深数据，计算刷孔转速、钻压、冲洗液流量等关键参数，录入控制系统并完成双人复核。020304

下钻与对中定位缓慢下放钻具至预定深度，通过激光测距仪和井斜仪调整钻具中心线与井筒轴线重合，误差控制在±2mm以内，避免偏磨井壁。实时监测与调整通过扭矩传感器和振动监测系统采集作业数据，若发现异常波动（如扭矩突增20%以上），立即停钻分析原因，排除井壁坍塌或工具卡阻风险后再恢复作业。井径质量验证使用多臂井径仪进行全井段扫描，生成三维井径曲线图，重点核查缩径段和狗腿度区域，确保井径扩大率不超过设计值的5%。分级刷孔作业采用阶梯式扩孔策略，先以低转速（≤50rpm）配合软质刷头清除松散沉积物，再切换高硬度合金刷头分层修整井壁，每级扩孔后需循环冲洗液携带碎屑至地面。核心操作步骤分解

作业收尾与验收工具清洁与归位拆卸刷孔工具并彻底清除附着岩屑，检查刷齿磨损情况，对达到报废标准的部件进行隔离标识，剩余工具涂防锈油后分类存放至专用工具箱。井场恢复与环保处理回收所有废弃钻井液和岩屑，按环保标准进行无害化处理，平整井场地面并恢复原有排水设施，撤离临时用电线路和辅助设备。数据归档与报告编制整理刷孔过程记录表、井径检测报告、设备运行日志等资料，编制包含作业时效、异常事件处理、质量评价等内容的终孔报告，提交甲方签字确认。验收标准执行依据行业规范验收井筒清洁度（残留岩屑厚度≤3mm）、井径达标率（≥98%）、井壁光滑度（粗糙度Ra≤6.3μm），未达标区域需制定补救方案。

PART03安全风险控制

高危因素识别要点重点检查钻具磨损、液压系统泄漏、钢丝绳断裂等隐患，定期进行无损检测与动态载荷测试。设备机械故障有毒有害气体泄漏操作失误风险需监测井筒压力变化及岩层结构特性，识别可能引发坍塌或缩径的地质条件，如松散砂层、破碎带等。通过实时气体检测仪监测硫化氢、甲烷等浓度，确保通风系统有效运行，避免中毒或爆炸事故。规范作业人员持证上岗流程，强化钻台指挥信号标准化，避免因沟通错误导致工具坠落或卡钻。井壁失稳风险

头部防护呼吸防护必须佩戴符合抗冲击标准的硬质安全帽，并加装防坠物护网，确保在井架高空作业时的安全性。针对含硫地层作业，需配备正压式空气呼吸器（SCBA）及备用气瓶，确保紧急情况下持续供氧。个人防护装备要求肢体防护穿戴防刺穿靴、耐油手套及阻燃工作服，防止钻屑飞溅、化学腐蚀或高温流体灼伤。坠落防护高空作业人员需使用全身式安全带，并连接双重自锁速差器，锚点承载力需达10kN以上。

启用井场急救箱及AED设备，对骨折、烧伤等伤情进行初步处理，同时联系医疗直升机快速转运。人员受伤救援切断电源并启用泡沫灭火系统，隔离易燃物，使用防爆工具处理泄漏点，防止二次灾害。火灾爆炸响即启动远程防喷器（BOP），关闭环形与闸板密封，同步撤离非必要人员至集合点清点人数。井喷控制程序围堵溢流油污区域，投放吸油毡与固化剂，上报环保部门启动污染扩散模拟评估。环境泄漏管控应急处置预案流程

PART04设备操