注塑公司教育培训.pptxVIP

演讲人：

日期:

注塑公司教育培训

CATALOGUE

目录

01

培训目标设定

02

注塑工艺基础

03

安全操作规范

04

设备操作与维护

05

质量控制与检验

06

培训评估机制

01

培训目标设定

整体目标与预期成效

培养员工对产品质量的敏感度，确保生产流程符合国际质量管理体系（如ISO9001）要求，实现产品一致性达标。

强化质量意识与标准化操作

促进技术创新能力

增强团队协作效率

通过系统化培训使员工掌握注塑工艺参数调整、模具维护、设备操作等核心技能，减少生产过程中的操作失误与废品率。

通过案例分析与实践演练，激发员工对新型注塑材料、节能降耗技术的探索与应用能力。

通过跨部门联合培训，优化生产、质检、物流等环节的沟通机制，缩短项目交付周期。

提升员工专业技能水平

涵盖注塑机安全操作规范、材料特性识别、基础故障排查等内容，确保快速适应岗位需求。

针对工艺工程师、模具设计师等核心岗位，深入讲解精密注塑成型技术、CAE模拟分析工具使用等高级课程。

面向车间主任及以上管理者，聚焦精益生产管理、成本控制策略及行业发展趋势分析。

对临时或外包人员开展针对性安全教育和标准化流程培训，确保其操作符合公司规范。

培训对象与范围界定

新入职员工基础培训

技术骨干进阶培训

管理层战略能力提升

外包人员专项培训

时间安排与阶段划分

通过线上平台完成注塑原理、材料科学等基础理论课程学习，辅以随堂测试巩固知识点。

理论课程集中学习阶段

在车间现场分组进行模具拆装调试、注塑机参数优化等实操训练，每批次配备导师跟踪指导。

建立员工技能档案，定期组织新技术复训及疑难问题研讨会，确保知识持续更新。

实操训练分批次实施

设置中期技能考核与模拟生产任务，根据评估结果动态调整后续培训内容的深度与侧重点。

阶段性成果评估

01

02

04

03

长期跟踪与复训机制

02

注塑工艺基础

注塑原理与流程详解

塑化与注射阶段

注塑机通过螺杆旋转将塑料颗粒加热熔融成均匀的熔体，随后以高压将熔体注入闭合的模具型腔，确保材料充分填充并避免短射或飞边缺陷。

01

保压与冷却阶段

注射完成后需保持一定压力以补偿材料收缩，同时通过模具冷却系统使制品固化定型，冷却时间需根据材料热性能和制品厚度精确计算。

开模与顶出阶段

模具分型面打开后，顶针机构将成型制品顶出，需合理设计顶出位置和力度以避免制品变形或表面损伤。

工艺参数优化

关键参数包括注射速度、压力、温度（料筒、模具）和周期时间，需通过DOE（实验设计）方法平衡效率与质量。

02

03

04

材料特性与选择标准

常见材料如PP（耐化学性）、ABS（高韧性）、PC（高透明耐冲击）、PA（耐磨性），需根据产品用途（如食品级、汽车件）选择。

热塑性材料分类

高流动性材料适合薄壁制品，但需注意收缩率差异（如POM收缩率1.5-2.5%）对尺寸精度的影响。

材料流动性与收缩率

阻燃剂、玻纤增强或抗UV添加剂可扩展材料性能，但可能增加模具磨损或影响表面光洁度。

添加剂与改性要求

优先选择可回收材料（如rPET），并评估材料单价与加工能耗的综合成本。

环保与成本考量

模具使用与常见问题

冷却水道布局不均会引起制品翘曲，需采用随形冷却或铍铜镶件加速局部散热，结合模流分析软件优化设计。

冷却不均与变形

因脱模斜度不足或抛光不良导致，可通过增加顶出面积（如采用气辅顶出）或喷涂脱模剂改善。

粘模与脱模困难

模具排气槽设计不当会导致熔体前沿困气，产生烧焦或气泡，需优化排气位置（通常设在熔体末端或分型面）。

排气不良与困气

三板模、热流道模具等复杂结构需定期清洁导柱、顶针机构，并检查型腔表面磨损以防止制品拉伤或毛刺。

模具结构与维护

03

安全操作规范

个人防护装备要求

头部防护

所有进入生产区域的员工必须佩戴符合安全标准的防撞头盔，防止高空坠物或机械碰撞造成的头部伤害。

眼部与面部防护

操作注塑机或接触高温熔融材料时，需佩戴防飞溅护目镜及面罩，避免热熔喷溅导致灼伤或化学伤害。

手部与身体防护

根据工种需求配备耐高温手套、防切割手套或全身防护服，确保皮肤不直接接触高温部件或尖锐工具。

足部防护

穿着防滑、防砸的安全鞋，防止重物坠落或液体泄漏导致的足部损伤。

设备安全操作规程

开机前检查

实时关注注塑机的温度、压力参数，严禁超负荷运行或擅自调整安全阀设定值，防止设备过载或爆炸风险。

操作中监控

模具更换规范

停机维护流程

每日启动注塑机前需检查液压系统压力、模具紧固状态及润滑系统是否正常，确保设备无异常振动或泄漏。

更换模具时必须切断电源并锁定能量源（LOTO），使用专用吊装工具，避免模具坠落或夹伤事故。

设备停机后需彻底清理残余材料，关闭所有能源供应并悬挂警示标识，防止误启动造成人员伤害。

紧急事故处理预案

立即启动紧急停机按钮，使用专用耐火毯覆盖