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公司皮革及皮革制品加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司皮革及皮革制品加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司皮革及皮革制品加工工岗位的职业健康、安全与环保操作。所有从事皮革加工工作的员工必须严格遵守本规程，确保在生产过程中保障自身安全、他人安全以及环境安全。规程旨在通过规范操作流程，降低事故风险，提高生产效率，保护员工身心健康，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工进入车间前，必须穿戴公司规定的防护服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

-根据具体操作要求，可能还需佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

-防护用品应保持完好无损，如有破损应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部位是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

-确认设备启动、停止按钮及安全防护装置是否正常。

-检查设备润滑系统是否充足，确保设备运转顺畅。

-检查电气线路是否完好，无裸露、短路现象。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保车间内通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-作业台面应稳固，无倾斜，便于操作。

-定期检查照明设施，确保亮度充足，无暗角。

-定期检测空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确保所有安全装置已经设置正确。

-按照设备操作手册进行预热，达到规定温度。

-开启设备，缓慢进行空载运行，检查设备运行状态。

-投入原材料，调整机器参数至合适位置。

-持续监控设备运行，确保加工过程中参数稳定。

-加工完成后，关闭设备，进行冷却处理。

-检查产品是否符合质量标准，进行必要调整。

2.特定操作技术规范：

-压力控制：根据加工材料和厚度调整压力，避免过度或不足。

-温度控制：严格遵循工艺要求，确保温度稳定，避免温差过大。

-速度控制：根据产品要求和设备性能调整速度，确保加工效率。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。

-通知维修人员，并保持现场安全。

-根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

-确认问题解决后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-机器运行平稳，无异常振动或噪音。

-电气系统工作正常，无短路或漏电现象。

-润滑系统工作良好，油压和油量符合要求。

-加工表面光滑，无划痕或损伤。

-温度和压力稳定在设定范围内，无异常波动。

-传动系统运行顺畅，无卡滞或过热现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-异常噪音，可能由齿轮啮合不良、轴承损坏或传动带松弛造成。

-电气故障，如开关跳闸、指示灯不亮等。

-润滑油异常，如变色、异味或油量不足。

-加工质量下降，如表面不平整、尺寸偏差等。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查外观和基本运行参数。

-使用监控仪表实时监测设备温度、压力、电流等关键指标。

-通过听觉、视觉和触觉检查设备运行状态，及时发现异常。

-建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析故障原因和趋势。

-对异常情况进行记录和分析，制定预防措施，减少故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的转速、压力、温度等参数是否在正常范围内。

-监测设备的振动和噪音水平，确保在可接受范围内。

-检查传动系统的紧固情况，防止松动。

-观察加工产品的质量，如表面光洁度、尺寸精度等。

-定期进行电气系统检查，确保电路连接稳定，无过热现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力、温度等。

-调整传动带张紧度，确保传动平稳无噪音。

-更换磨损的轴承或齿轮，保持设备的良好运行状态。

-清洁或更换过滤器，保证空气和润滑系统的清洁。

-检查并维护电气元件，确保电气系统的安全可靠。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查，采取相应措施修复。

-紧急工况：如遇设备故障可能导致安全事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。

-特殊工况：针对特殊材料或工艺要求，调整设备参数和操作流程，确保加工质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

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