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玻璃钢制品灌注工岗位应急处置操作规程

文件名称：玻璃钢制品灌注工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于玻璃钢制品灌注工在灌注过程中发生紧急情况时的应急处置操作。

2.目的：确保在紧急情况下，灌注工能够迅速、正确地采取应急措施，降低事故损失，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：灌注工应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防静电鞋、手套和护目镜等个人防护装备，确保在操作过程中避免直接接触有害物质和机械伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对灌注设备进行检查，包括但不限于搅拌机、输送泵、计量系统等，确保设备处于良好的工作状态，无泄漏、磨损或其他异常情况。

3.环境要求：工作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。操作区域应设有清晰的警示标志，如“禁止吸烟”、“危险区域”等。同时，应确保地面干燥，防止滑倒事故的发生。

4.物料准备：检查待灌注的玻璃钢原料是否符合质量标准，确保其干燥、无水分。准备好足够的辅料，如脱模剂、固化剂等，并放置在易于取用且安全的地方。

5.应急设备：检查灭火器、急救箱等应急设备是否在有效期内，并放置在易于到达的位置。熟悉应急设备的操作方法，以便在紧急情况下能够迅速使用。

6.环境监测：操作前应对工作环境进行监测，如空气质量、温度等，确保符合安全操作标准。如发现异常，应及时采取措施进行调整或停止操作。

三、操作步骤

1.搭建工作平台：根据灌注模具的尺寸，搭建稳固的工作平台，确保操作过程中模具稳定。

2.设备调试：启动搅拌机，调整转速至规定值，检查输送泵是否正常工作，确保物料能够均匀输送。

3.物料计量：按照配方要求，准确计量玻璃钢原料和辅料，确保配比准确。

4.灌注操作：将原料和辅料倒入模具中，采用分层灌注的方式，每层灌注后需振动或滚压，以排除气泡。

5.固化控制：根据固化剂的要求，控制固化时间，避免过早或过晚固化。

6.脱模：固化完成后，按照脱模顺序和力度进行脱模，避免损坏制品。

7.检查：脱模后，对制品进行检查，确保尺寸、外观和性能符合要求。

8.清理：操作结束后，清理工作区域，回收废弃物料，对设备进行清洗和维护。

9.关键点：

-确保计量准确，避免因配比错误导致制品性能下降。

-灌注过程中注意观察气泡情况，及时调整灌注速度和压力。

-控制固化时间，避免制品因固化不完全而影响性能。

-脱模时力度适中，避免对制品造成损伤。

四、设备状态

1.良好状态：

-搅拌机运转平稳，无异常振动和噪音。

-输送泵运行顺畅，无泄漏现象，压力稳定。

-计量系统准确可靠，显示数据稳定。

-模具固定牢固，无松动或变形。

-通风系统有效，无有害气体积聚。

-灭火器和急救箱等应急设备完好，且易于获取。

2.异常状态：

-搅拌机出现振动加剧、噪音增大或停止运转，可能是轴承磨损、电机故障或电源问题。

-输送泵压力不稳定或泄漏，可能是泵体磨损、密封件损坏或管道连接问题。

-计量系统显示错误或停止工作，可能是传感器故障或电路问题。

-模具出现松动或变形，可能是固定装置损坏或模具本身质量问题。

-通风系统效率下降，可能是有害气体泄漏或风扇故障。

-应急设备损坏或无法正常使用，可能是过期、损坏或未及时补充。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和故障诊断。如果无法自行处理，应通知专业人员进行检查和维护，确保设备恢复到良好状态后再进行操作。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-性能测试：对灌注完成的玻璃钢制品进行抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等性能测试，确保其符合设计要求。

-尺寸检测：使用卡尺、游标卡尺等工具，对制品的尺寸进行精确测量，检查是否在公差范围内。

-表面质量检查：目视检查制品表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷。

-重量检查：使用电子秤对制品进行称重，确保重量符合规格。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析制品性能和尺寸是否达标，找出潜在问题。

-调整原料配比：根据性能测试结果，对原料配比进行调整，优化制品性能。

-优化操作工艺：针对尺寸偏差和表面质量问题，调整灌注工艺参数，如灌注速度、压力、固化时间等。

-检查设备状态：对搅拌机、输送泵等设备进行检查和维护，确保其正常运行。

-重复测试：在调整后进行再次测试，验证调整效果。

-记录和报告：详细记录测试数据和调整过程，形成报告，为后续生产提供参考。

3.注意事项：

-测试过程中应确保环境稳定，避免外界因素影响测试结