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公司烧碱蒸发工职业健康操作规程

文件名称：公司烧碱蒸发工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧碱蒸发岗位的操作人员。规程涉及烧碱蒸发过程中各项健康安全操作，旨在确保操作人员人身安全和设备完好。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守。规程适用于日常生产作业、设备检修及应急处理等情况。操作前，应进行安全培训，掌握必要的防护措施和应急预案。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服，确保服装材质耐腐蚀、防火。

b.使用防化学品手套，确保手套材质与烧碱相容，避免皮肤直接接触。

c.配戴防护眼镜，防止化学液体溅入眼睛。

d.佩戴防尘口罩，防止吸入有害气体。

e.头部佩戴安全帽，以防物体坠落。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如管道、阀门、支架等。

b.检查设备内部是否有腐蚀、磨损等异常情况。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑充分。

d.检查仪表、控制系统是否完好，确保数据准确可靠。

e.检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

f.检查设备密封性，确保无泄漏。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.检查消防器材是否齐全、有效，确保应急情况下的使用。

d.确保通风良好，保持空气新鲜，减少有害气体浓度。

e.检查应急通道是否畅通，确保紧急情况下人员疏散。

f.对操作人员进行安全培训，确保其了解操作规程和应急预案。

操作人员应在完成以上准备工作后，方可进行烧碱蒸发操作。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先检查设备状态，确认无误后打开电源开关。

b.按照设备操作规程，依次开启进料泵、搅拌器、加热器等。

c.在设备正常运行后，缓慢调整进料阀门，控制进料流量。

d.监控蒸发温度和压力，确保在工艺要求范围内。

e.定期检查设备运行情况，包括仪表读数、设备振动等。

f.蒸发过程结束后，关闭加热器和进料泵，进行设备冷却。

g.冷却完成后，关闭电源，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于烧碱溶液的浓缩过程，应严格控制温度和压力，避免过度浓缩导致溶液分解。

b.在进行蒸发器清洗时，应先停止加热，待设备冷却后进行，并严格按照清洗规程操作。

c.遇到设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并启动应急预案。

b.若蒸发器内温度过高，应降低加热功率，检查冷却系统，确保冷却效果。

c.若出现设备故障，应立即通知维修人员，按照维修规程进行修复。

d.在处理异常工况时，操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。

e.所有异常工况处理完毕后，应进行彻底的设备检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.蒸发温度：根据工艺要求，通常保持在90-110摄氏度之间。

b.蒸发压力：通常在0.1-0.3兆帕范围内，具体数值根据工艺流程设定。

c.进料流量：根据蒸发量需求，维持稳定的进料速度。

d.电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动。

e.设备振动：运行时应无明显振动，振动幅度在规定范围内。

f.噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应符合国家标准。

2.典型故障现象：

a.蒸发温度异常升高或降低，可能由于加热器故障或冷却系统堵塞。

b.蒸发压力异常波动，可能是由于阀门故障或管道泄漏。

c.设备振动加剧，可能是由于轴承磨损或基础不稳。

d.设备噪音增大，可能是由于内部部件松动或损坏。

e.进料流量不稳定，可能是由于流量计故障或进料系统堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查仪表读数，确保参数在正常范围内。

b.通过听觉、视觉和触觉检查设备运行状况，及时发现异常。

c.定期对设备进行维护保养，如润滑、清洁和检查紧固件。

d.使用专业设备对设备进行定期检测，如振动分析仪、噪音测量仪等。

e.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

f.在操作过程中，如发现任何异常现象，应立即停止设备运行，进行故障排查和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：监控蒸发器内温度，确保其稳定在工艺规定的范围内。

b.压力检测：定期检查蒸发器内的压力，防止压力