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印染定型工岗位现场作业操作规程

文件名称：印染定型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印染定型工岗位现场作业，旨在规范印染定型工艺流程，确保生产安全、产品质量和环境保护。通过严格执行本规程，提高生产效率，降低能耗，保障员工健康安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、护目镜、防尘口罩等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前需对定型机、蒸汽系统、管道等设备进行检查，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。检查内容包括设备温度、压力、转速等参数是否在正常范围内。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、整洁，通风良好，温度和湿度应适宜。操作人员应保持工作区域干净，不得随意堆放杂物，避免绊倒事故发生。

4.材料准备：根据生产任务，提前准备好所需染料、助剂、定型液等原材料，并按照规定的比例配制成溶液，确保原料质量符合要求。

5.检查工具：准备好操作所需的工具，如温度计、压力计、搅拌器、过滤网等，并确保工具的完好性。

6.安全培训：操作人员需接受专业的安全培训，熟悉本规程内容，掌握操作技能和安全知识。

7.检查生产计划：根据生产计划，提前了解当天生产任务，确保操作过程符合生产要求。

8.人员配置：根据生产任务量，合理安排操作人员，确保人力充足，分工明确。

9.检查应急预案：熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在突发事件发生时能迅速采取措施，降低损失。

三、操作步骤

1.开启设备：按照设备操作手册，依次开启定型机、蒸汽系统、水泵等设备，确保设备正常运行。

2.加载织物：将待处理的织物按照规定的顺序和数量放入定型机内，注意不要超载，以免影响定型效果。

3.调节温度：根据织物种类和工艺要求，调整定型机的温度，确保温度稳定在设定范围内。

4.调节湿度：根据需要，调节定型机的湿度，保持湿度在规定范围内，以保证染料固色效果。

5.控制时间：根据工艺要求，设定定型时间，确保织物在定型机内停留足够的时间。

6.监测压力：通过压力计实时监测蒸汽压力，确保压力稳定，避免因压力过高或过低导致工艺失控。

7.定期检查：在操作过程中，定期检查设备运行状态，如温度、湿度、压力等，确保各项参数符合工艺要求。

8.通风换气：操作过程中，确保工作场所通风良好，及时排除有害气体，防止空气污染。

9.停止操作：定型完成后，关闭蒸汽系统、水泵等设备，取出织物，检查定型效果。

10.清理设备：操作结束后，对定型机进行清理，清除残留的染料和助剂，保持设备清洁。

11.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数，如温度、湿度、压力、时间等，为后续分析和改进提供依据。

12.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保设备无异常，环境清洁，无安全隐患。

四、设备状态

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.温度、湿度、压力等参数稳定，符合工艺要求。

3.电气系统正常，无过载、短路现象。

4.润滑系统正常，油位在合理范围内，无泄漏。

5.传动部分运行顺畅，无卡滞现象。

6.传动带、链条等部件磨损在允许范围内，无断裂风险。

7.控制系统响应迅速，操作界面显示清晰。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

2.温度、湿度、压力等参数波动较大，超出设定范围。

3.电气系统出现故障，如过载、短路等。

4.润滑系统异常，油位过低或过高，存在泄漏。

5.传动部分卡滞，影响正常运转。

6.传动带、链条等部件磨损严重，存在断裂风险。

7.控制系统反应迟缓，操作界面出现故障。

8.安全保护装置失效，如急停按钮、限位开关等。

9.设备泄漏，导致环境或设备损坏。

10.设备部件损坏，如轴承、齿轮等。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量定型机内部温度，确保温度均匀分布，无局部过热或过冷现象。

b.压力测试：通过压力表检查蒸汽压力是否稳定，与设定值相符。

c.时间测试：记录织物在定型机内的实际停留时间，与设定时间进行比较。

d.湿度测试：使用湿度计测量定型机内部湿度，确保湿度符合工艺要求。

e.动态测试：观察织物在定型过程中的状态，如是否有皱褶、变形等。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，如果温度不稳定或不符合要求，调整加热器或冷却器，直至温度稳