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水工隧洞双侧壁、CD、CRD开挖工法施工安全技术保证措施

一、安全技术体系构建

1.1安全组织机构与职责

建立“项目经理负总责、安全部主导监督、班组落实执行”的三级安全管理体系，明确各岗位安全技术职责，确保安全管控覆盖施工全流程：

岗位/部门

核心安全职责

关键技术管控动作

项目经理

统筹安全技术方案审批与资源保障

每月组织1次安全技术专项检查，审批重大风险管控方案

安全总监

负责安全技术措施落地与风险排查

每日分析安全隐患数据，对高风险工序（爆破、临时支撑拆除）现场监督

安全部

现场安全技术交底与过程管控

每2小时巡查1次关键区域（掌子面、临时支撑），留存安全检查记录

工程技术部

编制安全技术方案与操作规程

针对三种工法编制专项安全技术指引，明确爆破参数、支护时机等安全阈值

机械管理部

设备安全技术校验与运维

建立设备安全台账，记录制动、限位等安全装置检测数据

班组安全员

工序安全技术执行与自检

每道工序开工前核查安全条件（如支护强度、通风情况），合格后方可作业

1.2安全技术管理制度

安全技术交底制度：所有工序施工前，由工程技术部联合安全部开展“技术+安全”双交底，针对爆破、临时支撑拆除等高危工序，需明确“安全距离、操作步骤、应急避险路线”，交底后组织全员签字，留存交底视频与文字记录；新进场人员需经安全技术培训（不少于24学时），考核合格后方可上岗。

安全技术方案审批制度：施工前编制《隧洞开挖安全技术专项方案》，包含“爆破安全参数、临时支撑稳定验算、通风防尘措施”等内容，经项目总工、安全总监审核后报监理审批，涉及超过一定规模的危大工程（如跨度＞15m隧洞开挖），需组织专家论证，审批通过后方可实施。

安全技术培训考核制度：每月组织1次安全技术培训，重点讲解“爆破飞石防护、围岩坍塌应急处置、有限空间作业通风”等内容；机械操作手需通过“理论+实操”考核（实操需模拟“设备故障应急停机”场景），考核合格发放《安全操作资格证》，无证人员严禁操作设备。

二、通用安全技术保证措施

2.1隧洞开挖前安全技术准备

施工环境安全管控：

洞顶修筑截水沟（断面50cm×50cm，纵坡3‰），防止雨水渗入洞内软化围岩；洞口设置门禁系统，非施工人员禁止入内，洞内按10m间距设置应急照明（亮度≥200lux）与应急电话（通话清晰，直通监控中心）。

采用轴流风机（风量≥3m3/min?m）建立洞内通风系统，风机安装在洞口上风侧，风管直径≥800mm，出风口距掌子面≤10m，确保洞内空气质量达标（O?≥19.5%、CO≤30mg/m3、粉尘浓度≤2mg/m3），每2小时检测1次通风效果。

设备安全技术校验：

爆破设备（凿岩机、多臂钻车）进场前，检查“钻孔角度控制装置、防爆性能”，多臂钻车钻孔垂直度偏差≤1°，凿岩机作业时需配备防尘装置（除尘效率≥90%）；每作业100h后，检查设备制动系统（制动距离≤5m/20km/h），不合格设备禁止使用。

运输设备（挖掘机、自卸车）需安装“倒车雷达+声光报警器”（报警声压级≥85dB），自卸车车厢举升限位装置灵敏可靠，轮胎胎压偏差≤±0.2bar，避免爆胎事故；洞内行驶速度控制：平路段≤15km/h，转弯段≤5km/h，会车时保持安全距离≥50m。

2.2有限空间作业安全技术

通风与气体检测：

掌子面作业前，启动通风系统≥30min，采用便携式气体检测仪（检测精度±5%）检测洞内气体，重点监测O?、CO、NO?浓度，检测点覆盖掌子面、隧底、临时支撑区域，每30min复核1次，气体超标时立即停止作业，加强通风至指标合格。

当隧洞长度超过500m时，增设接力风机（风量≥2m3/min?m），确保风流均匀，无死角；焊接作业时需开启局部排烟装置（排烟量≥1000m3/h），防止有害气体积聚。

人员防护与监护：

作业人员需佩戴符合GB标准的防护装备：爆破作业人员穿防静电服（表面电阻≤1×10?Ω）、戴防尘口罩（过滤效率≥95%）；临时支撑拆除人员系双钩安全带（安全绳长度≤2m，高挂低用）、戴防冲击护目镜。

掌子面作业实行“双人监护制”，监护人员站在安全区域（距掌子面≥5m），实时观察围岩状态与作业人员安全，发现异常（如岩块剥落、支撑变形）立即发出预警，组织人员撤离。

三、各工法专项安全技术保证措施

3.1双侧壁导坑法安全技术措施

导坑开挖与支护安全控制：

两侧导坑开挖循环进尺严格控制为1-2榀钢架间距（0.8-1.2m），采用弱爆破技术，周边眼装药量≤0.2kg/孔，爆破前在掌子面铺设钢板（厚度10mm），防止飞石冲击；爆破警戒半径≥30m，警戒区设置红外报警装置，爆破前30分钟启动声光预警。

临