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混凝土挡墙工程施工质量控制标准

一、总则

1.1为确保混凝土挡墙工程的施工质量，提高工程结构的安全性、耐久性和适用性，特制定本标准。

1.2本标准适用于各类新建、改建、扩建的混凝土挡墙工程施工质量控制。对于特殊地质条件或有特殊要求的挡墙工程，除应符合本标准外，尚应遵守国家及行业现行有关标准的规定。

1.3混凝土挡墙工程施工质量控制应坚持“质量第一、预防为主、全程控制”的原则，建立健全质量管理体系，落实各级质量责任制。

1.4施工单位应具备相应的资质等级，并应建立完善的质量保证体系，配备必要的专业技术人员和检验检测设备。

1.5本标准未涉及的内容，应按国家现行有关工程施工质量验收规范和技术标准执行。

二、施工准备阶段的质量控制

2.1图纸会审与技术交底

2.1.1施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设计意图、结构形式、构造要求及技术标准。对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处，应及时向设计单位提出，并形成图纸会审记录。

2.1.2技术交底应分级进行。项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、技术要求、质量标准、安全措施、环保要求及验收标准等。交底应有书面记录，并经双方签字确认。

2.2原材料质量控制

2.2.1用于混凝土挡墙的原材料，如水泥、砂、石、外加剂、掺合料、钢筋等，必须符合国家现行有关标准及设计要求。

2.2.2原材料进场时，应按规定进行验收，并查验其出厂合格证、质保单等质量证明文件。同时，应按规定批次进行抽样检验，检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.2.3水泥应选用强度等级、品种符合设计要求的产品，并应对其安定性、凝结时间、强度等指标进行检验。

2.2.4粗细骨料的级配、含泥量、泥块含量、有害物质含量等应符合规范要求。石子的最大粒径应根据结构截面尺寸及钢筋间距确定。

2.2.5钢筋的力学性能和重量偏差应符合国家标准，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

2.2.6外加剂和掺合料的品种、掺量应通过试验确定，并应符合设计和规范要求。

2.3施工方案审查

2.3.1施工单位应根据设计图纸、现场条件及自身技术装备水平，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。

2.3.2施工方案应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施等内容。

2.3.3施工方案需经监理单位（或建设单位）审查批准后方可实施。对重大或复杂的挡墙工程，其施工方案应组织专家论证。

2.4施工机具与设备准备

2.4.1施工所用的机械设备，如搅拌机、振捣器、钢筋加工机械、模板、测量仪器等，应确保性能良好、计量准确，并按规定进行检查和校验。

2.4.2测量仪器应定期进行检定，确保其精度符合施工要求。

2.5施工现场准备

2.5.1施工前应清理场地，平整场地，做好排水设施，确保施工场地干燥、整洁。

2.5.2应根据设计图纸进行精确的测量放线，设置轴线控制桩和高程控制点，并进行复核。挡墙的基础轴线、边线、高程应符合设计要求。

2.5.3对挡墙基础范围内的不良土层，应按设计要求进行处理，确保地基承载力满足设计要求。

三、主要施工工序的质量控制

3.1模板工程

3.1.1模板的设计、制作和安装应保证挡墙结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3.1.2模板材料的选用应符合施工方案要求，其接缝应严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

3.1.3模板安装的允许偏差应符合规范要求，如轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、表面平整度等。

3.1.4模板支撑系统应牢固可靠，确保在混凝土浇筑过程中模板不发生变形、位移。

3.1.5模板安装完成后，应进行自检、互检和交接检，并报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

3.1.6模板拆除应在混凝土强度达到设计或规范要求的强度后进行，拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁野蛮拆模，以避免损坏混凝土结构。

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋的品种、规格、数量、间距、保护层厚度等应符合设计要求。

3.2.2钢筋加工应符合设计和规范要求，如调直、切断、弯钩、弯折等。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍等。

3.2.3钢筋连接可采用绑扎搭接、焊接或机械连接。连接接头的质量应符合相应的技术标准。受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小区段，并应相互错开。

3.2.4钢筋安装时，其数量、规格、间距、排距、锚固长度、搭接长度等必须符合设计和规范要求。钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。

3.2.5钢筋