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2025电工个人工作总结

一、引言

（一）年度工作背景与职责概述

2025年，随着工业智能化升级与新能源产业的快速发展，电工岗位的技术要求与安全标准持续提升。本年度，电工岗位的核心职责围绕电力系统运维、设备故障排查、技术改造升级及安全规范执行展开，涵盖高低压配电设备、自动化控制系统及新能源并网装置的日常巡检与维护，同时需严格执行电力安全操作规程，确保生产用电的稳定性与安全性。

（二）核心目标完成情况总览

2025年度，电工岗位核心目标聚焦于“零安全事故、设备故障率下降15%、技术改造项目落地3项”。通过强化预防性维护、引入智能监测技术及优化作业流程，全年实现安全生产无事故，设备故障率较2024年降低18%，超额完成技术改造指标，有效提升了电力系统的运行效率与可靠性。

（三）总结目的与意义

本总结旨在系统梳理2025年度电工岗位的工作成果与经验，分析存在的问题与不足，为2026年工作优化提供依据。通过总结，可进一步明确技术提升方向、完善安全管理机制，同时为团队经验共享与技能传承提供参考，助力电力运维工作的标准化与高效化发展。

二、主要工作内容与成果

（一）日常运维与设备管理

1.配电系统日常巡检与维护

2025年，电工负责对厂区10kV配电室、0.4kV配电柜及各车间分配电箱进行每日巡检，全年累计完成巡检1200余次。巡检重点包括设备温度检测、接线端子紧固、仪表数据记录等，通过红外测温仪发现3处电缆接头过热隐患，及时处理后避免了可能的短路事故。同时，对配电室通风系统、防潮设施进行每月检查，确保夏季高温期设备运行温度控制在35℃以下，冬季低温期避免凝露导致绝缘下降。

2.高低压设备故障排查与处理

全年共处理高低压设备故障18起，其中10kV系统故障3起，0.4V系统故障15起。针对车间突发停电事件，采用分段排查法，仅用40分钟定位并修复三号车间电缆接头短路故障，减少停产损失约5万元。在夏季用电高峰期，通过调整变压器分接头档位，优化负荷分配，使变压器负载率从85%降至75%，有效避免了过载跳闸。此外，对老化严重的低压断路器进行更换，累计更换型号为DW15的断路器12台，提升了供电可靠性。

3.自动化控制系统调试与优化

负责车间PLC控制系统、变频器及伺服电机的日常维护与调试。针对包装线PLC程序逻辑混乱导致的生产效率问题，重新编写控制程序，优化了物料输送与机械臂配合逻辑，使生产节拍从18件/分钟提升至22件/分钟。同时，对15台变频器进行参数优化，根据负载特性调整转矩提升曲线，减少电机启动电流冲击，延长设备使用寿命约20%。

（二）技术改造与项目实施

1.车间照明系统节能改造

针对车间照明能耗高、照度不均的问题，牵头实施LED照明改造项目。通过现场照度测量，将原有250W高压钠灯更换为150WLED节能灯，并新增智能照明控制系统，实现分区域、分时段调光。改造后，车间照明功率降低30%，年节约电费约8万元，照度均匀度从0.6提升至0.8，员工工作舒适度显著改善。

2.新能源并网装置安装调试

参与厂区屋顶光伏电站并网项目，负责电气一次设备安装与二次回路调试。完成2台500kW逆变器与10kV配电柜的电缆敷设及接线，调试了逆功率保护、孤岛效应保护等关键功能，确保并网后系统稳定运行。项目投运后，年发电量约80万度，减少碳排放约600吨，为企业节省购电成本约50万元。

3.电力监控系统升级

为提升电力管理智能化水平，推动电力监控系统升级项目。新增智能电表42块，覆盖所有主要回路，实现了电压、电流、功率因数等实时数据采集；搭建了电力监控平台，具备数据曲线分析、异常报警、报表生成等功能。通过系统监测，发现某车间夜间无功功率因数偏低问题，加装自动补偿电容后，功率因数从0.85提升至0.98，减少力电费支出约3万元/年。

（三）安全规范执行与团队协作

1.安全操作规程培训与落实

严格执行电力安全工作规程，全年参与制定并完善了《电工岗位安全操作手册》《临时用电管理办法》等制度，组织开展季度安全培训4次，覆盖80余名一线员工。培训内容包括触电急救、电气火灾扑救、个人防护用品正确使用等，通过实操考核，员工安全操作合格率达100%。在日常工作中，严格执行“两票三制”，工作票、操作票填写规范率100%，确保全年无安全事故发生。

2.应急演练与事故预防

牵头组织电气事故应急演练2次，分别为“触事故急救演练”和“全厂停电应急演练”。演练模拟了人员触电、变压器故障等场景，检验了应急响应流程和员工处置能力。演练后针对暴露的问题，优化了应急物资储备，新增急救箱5个、应急照明设备10套，并修订了《应急预案》。此外，通过定期开展隐患排查，建立隐患台账，全年整改电气安全隐患32项，隐患整改率100%。

3.跨部门协作与技术支持

加强与生产、设备等部门的协