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尾矿库工艺监督工设备安全操作规程

文件名称：尾矿库工艺监督工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尾矿库工艺监督工的设备安全操作。规程旨在确保操作人员遵守安全操作规程，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。操作人员应熟悉本规程内容，严格遵守各项规定，不断提高安全意识。规程涉及设备操作、维护保养、应急处置等方面，适用于所有尾矿库工艺监督工。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格。上岗前应进行健康检查，确保身体条件符合工作要求。操作人员应熟悉本规程和相关安全知识，了解设备性能和操作流程。

2.防护措施：

操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜、防滑鞋等。根据工作环境，可能还需佩戴防静电服、防酸碱服等特殊防护用品。

3.设备状态确认：

操作前应检查设备是否处于良好状态，包括：

-设备外观检查：检查设备有无损坏、变形、裂纹等现象。

-电气设备检查：检查电源、电缆、插座等是否完好，绝缘性能是否合格。

-液压、气压设备检查：检查油管、气管等是否有泄漏，压力表指示是否正常。

-机械部件检查：检查齿轮、轴承、链条等是否磨损，润滑系统是否正常。

4.环境检查：

操作前应检查工作环境，确保符合以下要求：

-工作场所通风良好，空气质量符合国家相关标准。

-作业现场无易燃、易爆物品，无腐蚀性气体。

-地面无积水、油污等，确保行走安全。

-安全警示标志清晰可见，紧急疏散通道畅通。

5.工具及材料准备：

根据操作任务，准备必要的工具、材料和备品备件。确保工具、材料齐全、完好，备品备件充足。

6.检查操作流程：

操作人员应熟悉操作流程，包括启动、运行、停止等环节。对操作步骤进行梳理，确保每一步操作都符合规程要求。

7.紧急预案：

操作人员应熟悉应急预案，了解应急处置程序。在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，按预案要求进行处理。

8.交底与确认：

操作前，操作人员应向相关人员进行交底，明确操作任务、注意事项和安全要求。相关人员应确认理解并签字。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动前准备：检查设备状态，确认防护措施到位，准备操作所需工具和材料。

-启动设备：按照设备启动流程，依次进行设备预热、润滑、电气系统检查，确保一切正常后启动。

-运行监控：设备运行过程中，操作人员应持续监控设备运行状态，注意观察仪表数据、设备声响和温度变化。

-停止操作：在完成操作任务后，按照设备停止流程，逐步降低设备运行速度，停止设备运转。

-停机后检查：设备停止后，进行设备外观检查，检查是否有异常磨损、泄漏等情况。

2.作业方式：

-按钮操作：操作人员应使用规定的按钮进行设备控制，不得擅自更改按钮功能。

-手动操作：对于需要手动调整的设备，操作人员应按照规程进行，不得盲目操作。

-自动控制：设备具备自动控制功能时，操作人员应设置正确的参数，确保设备自动运行稳定。

3.异常处置：

-发现异常：操作人员发现设备运行异常时，应立即停止操作，断开电源。

-分析原因：分析异常原因，排除故障可能性，必要时联系维修人员。

-处理措施：根据异常情况，采取相应的处理措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

-复查确认：在异常问题解决后，应重新启动设备，检查设备运行是否恢复正常。

4.操作注意事项：

-遵守一人一机原则，确保操作人员专注作业。

-严禁酒后操作，不得在设备运行过程中擅自离开工作岗位。

-严禁操作人员擅自拆卸、调整设备。

-严禁在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作。

-严禁在设备周围放置易燃易爆物品。

5.记录与报告：

操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况等。对于异常情况，应及时向上级报告，并按规程进行记录和存档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各参数在规定范围内波动。

-设备各部件温度在正常工作温度范围内。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

-润滑系统油压、油温正常，油质清洁。

-气压系统压力稳定，无泄漏现象。

-设备各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或润滑不良。

-仪表显示异常，如压力、温度等参数超出正常范围。

-电气系统出现火花、烟雾等异常现象。

-润滑系统油压、油温异常，可能是油泵故障或油质变质。

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