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公司碳酸锂蒸发工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司碳酸锂蒸发工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳酸锂蒸发工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，规范操作流程，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保各项操作符合安全、环保、节能的要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防静电工作服和防滑鞋。长发需束起，不得佩戴饰品，以防操作过程中发生意外。

2.设备状态检查要点：

a.检查蒸发设备是否处于正常工作状态，包括管道、阀门、泵等是否完好无损。

b.确认蒸发器内无残留物，且内部清洁，无腐蚀现象。

c.检查冷却水系统是否畅通，水温是否符合工艺要求。

d.检查控制系统是否正常，传感器是否准确，报警系统是否灵敏。

e.确认所有安全防护装置齐全有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥防滑。

b.确保通风良好，空气质量符合国家标准。

c.电气设备接地良好，防止漏电事故。

d.作业现场应配备必要的消防器材和急救药品。

e.严格遵守现场管理制度，非操作人员不得随意进入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启蒸发器冷却水系统，调整水温至工艺设定值。

b.启动蒸发器泵，确保溶液循环顺畅。

c.按照工艺要求加入碳酸锂原料，控制加料速度和量。

d.启动加热系统，逐步升温至工艺规定的温度。

e.监控溶液蒸发过程，根据蒸发情况调整加热功率。

f.当蒸发至设定浓度时，停止加热，关闭加热系统。

g.关闭蒸发器泵，停止溶液循环。

h.进行冷却处理，直至温度降至安全范围。

i.清理设备，准备下一批次的操作。

2.特定操作的技术规范：

a.加热过程中应缓慢升温，防止溶液暴沸。

b.加料时应均匀，避免局部过浓或过稀。

c.调整加热功率时，应考虑溶液的蒸发速度和温度变化。

d.关闭加热系统前，应确保溶液浓度达到工艺要求。

3.异常情况处理程序：

a.若发现蒸发器泄漏，应立即停止加热和加料，隔离泄漏区域，报修并采取紧急措施。

b.若溶液蒸发过快或过慢，应调整加热功率或加料速度。

c.若出现溶液暴沸，应立即降低加热功率，必要时停止加热。

d.若电气设备发生故障，应立即断电，隔离故障设备，联系维修人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表显示的参数（如温度、压力、流量等）稳定，符合工艺要求。

c.冷却水温度在正常范围内，无过热现象。

d.电气设备无过载、短路等异常情况。

e.溶液蒸发均匀，无局部过浓或过稀现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承损坏或管道连接松动。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

c.冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

d.加热器不加热或加热功率不稳定，可能是加热元件损坏或控制电路故障。

e.溶液蒸发不均匀，可能是加料系统故障或加热控制不当。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，观察设备外观和运行状况。

b.定时检查仪表读数，确保其准确无误。

c.监控冷却水系统，确保水温在正常范围内。

d.检查电气设备，确保其正常供电和接地。

e.对溶液蒸发过程进行监控，确保蒸发均匀。

f.记录设备运行数据，定期分析，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查蒸发器内部，确保无沉积物和腐蚀。

b.监测溶液的pH值、电导率等关键参数，确保符合工艺标准。

c.检查加热系统的功率输出，确保与设定值一致。

d.检查冷却水系统的流量和温度，确保冷却效果。

e.定期对传感器进行校准，保证数据准确。

2.调整方法：

a.根据pH值和电导率调整加料速度和比例，以维持溶液的稳定状态。

b.若发现加热功率不稳定，调整加热器输出或检查控制电路。

c.若冷却水温度过高，检查冷却水系统是否畅通，必要时清洗冷却器。

d.对于传感器读数偏差，进行校准或更换传感器。

e.对于设备振动和噪音异常，检查轴承和管道连接，必要时进行润滑或紧固。

3.不同工况下的处理方案：

a.在溶液蒸发过快时，降低加热功率或调整加料速度。

b.若蒸发过慢，适当提高加热功率或检查加料系统是否堵塞。

c.在冷却水温度异常时，检查冷却系统是否需要清洗或更