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公司酒精酿造工设备安全操作规程

文件名称：公司酒精酿造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司酒精酿造工段的设备操作人员。规程涉及酒精酿造设备的安全操作，旨在确保员工在设备运行过程中的人身安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，确保酿造过程的安全、稳定和高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入酒精酿造工段前，必须穿戴合适的防护用具，包括：

-防护眼镜：防止酒精蒸汽或液体溅入眼睛。

-防护手套：防止皮肤直接接触酒精或腐蚀性化学品。

-防护服：防止酒精蒸汽对皮肤的长期侵蚀。

-防滑鞋：确保在湿滑的地面上行走时安全。

操作人员应熟悉各种防护用具的正确使用方法，并确保在作业过程中始终佩戴。

2.设备启机前的检查

-观察设备外观：检查设备是否存在裂纹、松动、泄漏等异常情况。

-电气安全：检查电气线路和接口是否完好，绝缘是否良好。

-机械部件：检查转动部件、传动带、齿轮等是否灵活，无异常磨损或损坏。

-控制系统：确认控制系统参数设置正确，无故障报警。

-安全装置：确保安全阀、紧急停止按钮等安全装置功能正常。

-环境检查：确认作业区域环境清洁，无易燃易爆物品。

3.作业区域准备

-清洁：操作前应对设备周围进行清扫，确保无残留酒精或其他污染物。

-通风：确保酿造工段内通风良好，酒精蒸汽排放畅通。

-标识：在设备上贴好警示标识，如“禁止触摸”、“正在运行”等。

-检查紧急设施：确认消防器材、紧急喷淋等应急设施完好可用。

-人员配置：确保操作人员充足，分工明确，了解各自职责。

-知识培训：操作人员应接受过酒精酿造设备操作培训，并掌握必要的安全知识。

操作人员在完成以上准备工作后，方可启动设备进行酿造作业。任何不符合安全要求的情况都应立即停止操作，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认无误后进行下一步。

b.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动泵、搅拌器、加热器等关键设备。

c.加料：按照工艺要求，准确计量并加入原料，确保原料均匀分布。

d.控制温度：根据工艺参数，调节加热器，保持发酵温度稳定。

e.搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合，促进发酵过程。

f.监测：定期检查设备运行状态，监测温度、压力、液位等参数。

g.停止操作：发酵完成后，关闭加热器和搅拌器，停止泵的运行。

h.清洗设备：按照清洗规程，对设备进行彻底清洗，防止交叉污染。

2.特殊工序操作规范

a.发酵阶段：严格控制发酵温度和pH值，避免温度过高或过低影响发酵效果。

b.过滤阶段：确保过滤设备清洁，过滤速度适中，避免酒精损失。

c.蒸馏阶段：根据酒精浓度要求，调整蒸馏温度，确保酒精纯度。

3.异常工况处理方法

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，报告维修人员。

b.温度异常：根据情况调整加热器或冷却系统，恢复正常温度。

c.压力异常：检查压力表，必要时调整压力阀，防止设备损坏。

d.液位异常：调整液位控制器，确保液位在安全范围内。

e.气味异常：立即停止操作，通风换气，查找泄漏源并修复。

f.火灾或爆炸风险：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行灭火。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保酿造过程的安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：发酵过程中的温度应保持在设定的范围内，通常在20-30°C之间。

-压力：设备运行压力应在设备制造商规定的安全工作压力范围内。

-液位：发酵罐、储罐等容器内的液位应保持在安全操作线内。

-速度：搅拌器、泵等设备的转速应与工艺要求相符。

-酒精浓度：根据发酵进度，酒精浓度应逐渐增加，达到预期目标。

-电气参数：电流、电压等电气参数应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象

-过热：设备温度超过正常范围，可能导致设备损坏或产品质量下降。

-压力异常：压力过高或过低，可能引起设备泄漏或爆炸。

-搅拌不均匀：可能导致发酵不充分，影响酒精产量和质量。

-泵或搅拌器异常噪音：可能是轴承磨损、轴承盖松动或轴承损坏的迹象。

-电气故障：设备突然断电、跳闸或设备部件过热，可能是电气系统存在问题。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、液位等。

-数据记录：记录设备运行数据，包括温度、压力、液位、转速等，以便分析和趋势预测。

-故障预警：设备上应安装故障预警