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铝单板墙施工方案

一、引言

铝单板幕墙以其重量轻、强度高、耐腐蚀性强、造型美观及易于维护等诸多优点，在现代建筑装饰领域得到了广泛的应用。本方案旨在为铝单板墙的施工提供一套系统、专业且具操作性的技术指导，确保工程质量达到设计及规范要求，实现预期的装饰效果与结构安全。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工难点。针对会审中提出的问题，及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。

2.编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收节点。技术交底应落实到每个施工班组及主要操作人员。

3.根据现场实际情况及设计要求，进行必要的深化设计，特别是对于异形铝单板、复杂节点等部位，需绘制详细的加工图及安装节点图，经设计单位确认后方可实施。

（二）材料准备

1.铝单板：

*进场的铝单板必须具有出厂合格证、质保书及性能检测报告，其材质、厚度、表面处理方式（如氟碳喷涂、粉末喷涂等）、颜色等必须符合设计要求。

*对铝单板的外观质量进行检查，表面应平整、洁净，色泽均匀一致，无明显划痕、凹陷、鼓包、变形、锈斑及涂层脱落等缺陷。

*铝单板的几何尺寸偏差应在允许范围内，折边角度准确，折边平直。

2.龙骨材料：通常采用铝合金型材或热镀锌钢材。进场时需查验其材质证明、力学性能检测报告，并核对规格、型号是否与设计一致。型材表面应光滑，无扭曲、变形、裂纹等。

3.辅材：包括连接螺栓、自攻螺丝、密封胶、泡沫条、双面胶条、焊条、防锈漆等。

*密封胶应选用符合设计要求的耐候硅酮密封胶，具有出厂合格证和相容性试验报告，确保其与铝单板、型材及其他接触材料的相容性。

*所有金属连接件应进行防腐处理，或采用不锈钢材质。

4.材料进场后应按规格、型号分类存放，妥善保管，避免日晒雨淋、碰撞损伤及污染。铝单板宜立放或侧放于专用架子上。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好以下主要机具：

*测量放线工具：水准仪、经纬仪、全站仪、水平仪、钢卷尺、线锤、墨斗、记号笔等。

*切割加工工具：型材切割机、角磨机、曲线锯、剪刀、电钻、冲击钻等。

*安装工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子、拉铆枪、胶枪、吸盘（用于大尺寸铝板）等。

*检测工具：靠尺、塞尺、卡尺、水平尺等。

*其他：脚手架或高空作业平台、电焊机、气泵、吸尘器等。

所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，做好排水措施。

2.复核主体结构的尺寸偏差，特别是预埋件的位置、数量及标高是否符合设计要求。若预埋件位置偏差较大或遗漏，应及时制定补救措施并实施。

3.根据施工组织设计，搭设好脚手架或安装好高空作业平台，确保其安全稳固，操作方便。

4.划分材料堆放区、加工区和半成品存放区，并做好标识。

三、主要施工流程

（一）测量放线与预埋件处理

1.测量放线：

*以主体结构施工的基准轴线和标高为依据，将铝单板墙的安装控制线（如龙骨中心线、分格线、标高线）准确测设到主体结构或相关构件上。

*放线时应考虑温度变形、主体结构沉降等因素对幕墙的影响。

*测量数据应及时记录，并进行复核，确保准确无误。关键控制点需做标记保护。

2.预埋件处理：

*对于已有的预埋件，应清理其表面的混凝土残渣、铁锈等，检查其锚固是否牢固。

*若预埋件位置偏差超出允许范围，或无预埋件时，应根据设计要求采用化学锚栓或膨胀螺栓等方式进行后置埋件的施工。后置埋件的规格、埋深及锚固力必须符合设计及规范要求，并进行现场拉拔试验。

*预埋件或后置埋件的外露部分应进行防腐处理。

（二）龙骨骨架安装

龙骨骨架是铝单板墙的承重结构，其安装质量直接关系到幕墙的整体稳定性和安全性。

1.立柱安装：

*根据放线位置，先将连接件（角码）固定在预埋件或后置埋件上。连接件与埋件之间可采用焊接或螺栓连接。焊接时应采取有效的防火措施，焊后及时清理焊渣并涂刷防锈漆。

*将立柱（通常为竖向龙骨）安装在连接件上。立柱安装应从下往上进行，按设计要求调整其垂直度、水平度和间距。

*立柱之间的连接应符合设计要求，通常留有一定的伸缩缝，以适应温度变化。

*每安装完一根立柱，应及时进行固定和临时加固，防止倾倒。

2.横梁安装：

*立柱安装调整完毕后，按照设计分格尺寸安装横梁（通常为横向龙骨）。横梁一般通过角码与立柱连接。

*横梁安装应确保其水平度、标高及间距准确，与立柱垂直。

*横梁与立柱连接节点应考虑排水，并能适应一定的相对位移。

3.龙骨