《材料成型工艺学》复习题.pdfVIP

1.咬入:依靠回转的轧根和轧件之间的摩擦力,轧辐将轧件拖入轧辐之间的现象.

改善咬入条件的途径：降低a：（1）增加轧馄直径D,2（）降低压下量AH实

际生产：（1）小头进钢，2（）强迫咬入；②提高8:（1）改变轧件或轧辐的表面状

态，以提高摩擦角；2（）清除炉生氧化铁皮；3（）合理的调节轧制速度，低速咬入,

高速轧制.

2.宽展：高向压缩下来的金属沿着横向移动引起的轧件宽度的变化成为宽展.

3.宽展分类：自由宽展：在横向变形过程中，除受接触摩擦影响外，不受任

何其它任何阻碍和限制。②限制宽展：在横向变形过程中，除受接触摩擦影

响外，还受到孔型侧壁的阻碍作用，破坏了自由流动条件，此时宽展称为限

制宽展。③强迫宽展：在横向变形过程中，质点横向移动时，不仅不受任何

阻碍，还受到强烈的推动作用，使轧件宽展产生附加增长，此时的宽展弥为

强迫宽展。

4.影响宽展的因素：实质因素：高向移动体积和变形区内轧件变形纵横阻力比；

基本因素：变形区形状和轧辐形状。工艺因素：相对压下量：相对压下量

越大，宽展越大。②轧制道次：道次越多，宽展越小；单道次1/b较大，宽展

大，多道次I/b较小，宽展小;③轧辐直径：轧辐直径增加，宽展增加;摩擦系

数；④摩擦系数的增加，宽展增加轧（制温度、轧制速度、轧辐材质和表面

状态，轧件的化学成分）.⑤轧件宽度的影响：假设变形区长度1一定:随轧

件宽度增加，宽展先增加后逐渐减小，最后趋于不变。

5.前滑：轧件出口速度外大于轧辐在该处的线速度v,即5v的现象称为前

滑现象。后滑：轧件进入轧辑的速度。小于轧馄该处线速度的水平分量V-的

现象。前滑值：轧件出口速度vh与对应点的牝辐圆周速度的线速度之差与轧

辐圆周速度的线速度之比值称为前滑值。后滑值：后滑值是指轧件入口断面

轧件的速度与轧辐在该点处圆周速度的水平分量之差同轧辐圆周速度水平分

量的比值。

6.影响前滑的因素：压下率：前滑随压下率的增加而增加;②轧件厚度：轧

后轧件厚度方减小，前滑增加;③轧件宽度：轧件宽度小于40mm时，随宽度

增加前滑亦增加；但轧件宽度大于40mm时，宽度再增加时，其前滑值则为一

定值;④轧辐直径：前滑值随辐径增加而增加:⑤摩擦系数：摩擦系数/.越大,

其前滑值越大;⑥张力：前张力增加前滑，后张力减小前滑.

7.轧制生产工艺：由锭或坯轧制成符合技术要求的轧件的一系列加工工序组合。

8.金属与合金的加工特性：1）塑性：纯金属》单相》多相，同时和组织性能有关；

根据塑性可确定合理的加工温度范围；）变形抗力：有色金属钢〈；碳钢

合金钢；碳化物形成元素强化效果大；3）导热系数：合金钢碳〈钢；温度升

高而增大但碳钢800C以下随温度升高而降低;加热或冷却工艺4）摩擦系数：

合金钢》碳钢，Cr、Al、Si使氧化皮变粘，摩擦系数增加；影响轧制过程宽

展；5）相图状态：影响到组织结构，无相变钢不能用淬火方式强化；相图形

态是制定某钢种生产工艺过程及规程的基砒I。6）淬硬性：裂纹敏感性7）

对某些缺陷的敏感性：碳钢比合金钢更容易过热，高碳钢易脱碳。

9.连铸坯热送热装和直接轧制工艺主要优点：①利用铸坯冶金热能，节约能源

消耗；②提高成材率，节约金属消耗：一烧损减少；③简化生产工艺流程，

节约投资及生产费用：设备及厂房投资、生产维护；④生产周期大大缩；⑤

提高产品质量：加热时间缩短、碳氮化物固溶利于组织控轧及性能提高。

10.连铸坯热送热装和直接轧制工艺关键技术：高温无缺陷铸坯生产技术；铸坯

温度保证与输送技术；自由程序轧制技术；生产计划管理技术；保证工艺行

设备可靠性的技术等。

11.加热目的：提高钢的塑性，降低变形抗力及改善金属内部组织和性能，便于

轧制加工。

1.过热：加热温度偏高，时间偏长，会使奥氏体晶粒过分长大，引起晶粒之间

的结合力减弱，钢的机械性能变坏而产生的缺陷。（热处理方式消除缺陷）

13.过烧：加热温度过高或在高温时间过长，晶粒边界发生氧化或熔化，在轧制

时金属经受不住变形，发生碎裂或崩裂。（无法补救，报废）

14.脱碳：加热时钢的表层含碳量