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《材料成形工艺学》大作业

题目：解析无缝钢管二根斜轧穿孔过程中轧件运特点以及孔腔形成机理

作业内容

无缝钢管轧制过程中二辐斜轧穿孔，斜轧轧制方式、轧辐形式为桶形辐，

轧程在水平面左右布置，固定不导板在上下布置，中间为随顶头、轧箱轴

线与轧制线在过轧制线主垂直平面上倾斜成送进角为B,轧程旋转速度为u,

如图1所示。图2为各类斜轧运方式示意图。

图1：二辑斜轧穿孔过程示意图

1

(b)

(c)(d)

图2：斜轧运方式示意图

利用平面解析方法或其他方法解析斜轧穿孔过程中轧件运方式（旋转和前

进方向）、穿孔过程中孔腔形成机理和影响因素。

2

一、孔腔形成机理

1、切应力理论

分析：将二限斜轧穿孔简化为平锤锻压方坏模型。

图1:在“锻造十字”区金属的流方向

(a)锤头在A区压缩：(b)锤头在B区压缩

当平锤头锻压方坯时(图1(a)),由于锤头接触表面上外摩擦的作月，

使坏料A区处于三向压应力状态，成为难变形区，在压缩时该区沿垂直方向移

，旦带与它相邻的a区金属沿箭头方向移。B区处于变形体的外侧受摩

擦影响很小，又没有其他部分的阻碍，因此在压缩时B区金属向横向移，带

它邻接的b区沿与a区相反方向移。于是在坯料对角线方向产生了金属的

激烈错。当翻转90。压缩时(图1(b)),a、b区金属产生沿相反方向的错

，于是在激烈地反复错下，便沿坯料对角线方向产生疲劳开裂，最终形成

孔腔。

2、正应力理论

分析：将二辑斜轧穿孔简化为平锤锻压圆坯模型。

如图2所示，用平锤头锻压圆环时，假如没有外端(指接触变形区abed以

外的两个弓形区aAb、eCd)，则可不受限制地产生双鼓变形(图2(a)中虚线所

示)。实际上由于外端的作用，而使心部受到大的水平拉应力的作用，当此应力

超过材料的断裂应力时，就会在心部产生与拉应力方向垂直的裂口，(如图3(a)

所示1-1裂口)。当翻转90°锻压时，便会产生如图3(b)所示的2-2裂口。如

果继续旋转锻造便会形成如图3(c)所示的孔腔。

3

图3：用平锤头锻压圆坯时裂口的形成

3、综合应力理论

斜轧实心圆坯时的变形如图4。轧制开始时，在外力作用下沿外力方向上

各单元体受到压应力的作用。在横切（）向上管坯没有受到其他外力的作用，但如

果考虑到金属横向、纵向流时，轧辐和金属之间将产生阻止金属横向、纵向

流的摩擦力，此外在横向上处于轧辐直接作用区内（图4（a））的单元体还

受到外层金属的挤压应力。所以可认为该区中金属受三向压应力状态。

图4：轧制实心圆管坯时的塑性区分布