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《材料成形工艺学（下）》大作业

题目：解析无缝钢管二辐斜轧穿孔过程中轧件运动方式以及提高轴向滑动系数

作业内容

无缝钢管轧制过程中二辐斜轧穿孔，轧辐形为桶形辐，轧辐在水平面左右

布置，固定不动导板在上下布置.，中间为随动顶头。利用平面解析方法或其他方

法解析下面斜轧穿孔过程中轧件运动方（旋转和前进方向），以及如何提高轴

向滑动系数使其提高生产率。

三、作业方

每个小组由6人组成，六个班级，共29小组，以小组为单位开展研究，时

间4周，每个小组一名代表，上台汇报，要求PPT形，汇报时间6分钟，提问

讨论2分钟。每个小组提交一份纸质版和电子版作业和PPT电子版。

四、考察形

纸质版作业内容：5分，现场汇报和回答问题PPT：5分。以总分10分计入

本课程总成绩中。

五、作业分析

1

1.斜轧穿孔过程中轧件运动方。

(1)

2.提高轴向滑动系数。

图1:二辐斜轧穿孔过程示意图

1-轧辐；2-顶头；3-顶杆；4-轧件；5-导板

滑动系数：一般指金属的运动速度与辐面相应接触点的运动速度比值。

轴向滑动系数：金属在轧件轴向的滑动系数。

提高轴向滑动系数就可以缩短轧制时间，减少在变形区内的反复加工次数,

直接影响到轧机的产量、质量和能耗。

由书本P515

^xx=^xx^xx(3-17-3a)

v

中xx接触表面任一点金属的速度在轧件轴向的分量。

Sxx一—接触表面任一点金属在轧件轴向的滑动系数。

一一轧程接触表面上任一点的切线速度在X轴上的分量。

轧辑任一截面的轧辐表面切线速度已知为

=uD^n(3-17-4)

x60

中D——变形区内轧程任一截面的直径；

x

n轧辐转速，r/mino

接触表面任一点金属的速度在轧件轴向的分量

njiD*

Ssin”

AA60xx

由上

a)降低轧辐转速;

同时实践证明，随着轧制速度的提高，摩擦系数是降低的。因此，可以

实现低速自然咬入，然后随着轧件充填轧缝，合力作用点前移，使咬入条件

好转，逐渐增加轧制速度，使之过渡到稳定轧制阶段时达到最大，但必须保

证做＜KWy的条件。

b)加大辐径；

增大辐径，增加了压下量，变形区长度增加，改善了咬入条件，使操作顺利

进行，提高了轴向滑动系数，提高了生产效电。

C）减小入口辐面对轧制线的张角；

由图377-13可知，入口辑面对轧制轴

线的张角处越小，最小顶前径缩率的临界送

进角片越大，最小顶前径缩率越小。因此，

从咬入这个角度看，采用较小的入口辐张

角小，不仅易于咬入，而且允许选用较大的

送进角轧制，利提高管体质量和轧机的生产电。

d）适当增加顶头前径缩率;

e）加大送进角;

由0.A.勃略兹柯夫斯基建议用以下经验式计算轴向滑动系数:

对穿孔机Schx=0.6