戴云山进口大管棚技术交底.docVIP

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技术交底记录

2008年12月30日编号：

工程名称

戴云山隧道进口

施工范围

戴云山隧道进口段

交底内容名称

超前长管棚

为了保证隧道正常进洞和开挖支护工序的施工，现对戴云山进口超前长管棚技术交底如下：

一、设计参数（见附图）

1、导向墙：采用C20砼，截面尺寸1.0m×1.0m，内设2榀I18工字钢架和φ140mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接；每节钢管长1m，共49根，环向间距40cm；钢架间距50cm；

2、长管棚钢管规格：长管棚长度40m，采用每节长4m或6m的热轧无缝钢管（φ108mm，壁厚6mm）以丝扣连接而成，如图示奇数号钢管采用钢花管，偶数号为钢管，环向间距中至中40cm；

3、钢花管钻注浆孔，孔径10~16mm，孔间距15cm，梅花形布置，尾部留不钻孔止浆段110cm；

4、倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角3°~5°；

5、水泥浆液：水泥浆液水灰比：1﹕1（重量比），注浆压力：0.5~2.0Mpa。

二、施工工艺

超前长管棚施工工艺流程见下页图1。

1、施工导向墙

首先安装I18工字钢架，将φ140钢管与钢架焊接，钢管倾角满足要求；然后按设计轮廓线安装模板；浇筑C20砼。

2、施工长管棚

（1）搭建钻机平台，架设钻机，确定钻机钻进方向，架立钻机时确保钻机轴线与管棚设计轴线相吻合。

（2）架好钻机、调整好孔位的仰角后，用泥浆护壁跟管钻进。是否采用换加水泥混合浆液根据浆液回流情况现场确定。钻机钻进过程中，应不断进行导向检查，调整和纠偏，确保管棚孔位准确。管棚端头偏差应严格控制在10cm以内。

钻机

钻机退回原位

套管内注水清洗

分节装入钢花管

接长钻杆及套管

一节钻孔结束

继续钻进

施工导向墙

钻机就位

安装钻杆及套管

取出钻杆

取出套管

顶驱双作用冲击回转

下一根管棚钻进

注浆

隧道开挖

钻至设计长度

钻进结束

达到注浆压力

图1超前长管棚施工工艺流程图

（3）钻孔作业应严格控制地面沉降，优化施工工艺，控制随泥浆流失的砂土量，避免形成空洞，造成地面塌陷。地面沉降量最大控制在5mm以内。

（4）钻孔施工应采取隔两孔钻一孔进行钻进，由上向下，由中间到两边的施工顺序。

（5）管棚分节钻进时，接头采用丝扣对接，接管时要求：当跟管钻进至末端导向孔口余30-40cm

（6）注浆：

①注浆浆液采用1：1水泥浆液，施工时采用分段后退式注浆，利用自制的注浆套管与管棚用套丝连接，注浆套管上准备由出气管与进浆管，由阀门来控制开关。然后安装20mm塑料管作为排气管，连接注浆管等各种管路。

②关闭孔口阀门，开启注浆泵进行管路压水试验，如有泄漏及时检修，试验压力等于注浆终压。

③注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注10分钟，才结束注浆。

三、技术、质量要求

（1）根据施工基准点，按管棚施工图布置钻机；管棚端头偏差在100mm内；管棚孔钻进深度误差为-0.2～+0.3m；钻孔偏斜率控制在0.8%以内。

（2）钻孔孔径应比钢管直径大10-20mm。

（3）遇卡钻、坍孔时应注浆后重钻。

（4）相临管棚接头应错开50cm以上。

（5）管棚施工时，施工队技术人员必须现场跟班作业，做好管棚施工质量控制并做好钻进与注浆记录。

四、检测要求

根据洞口的地质地形条件，首先对洞口位置进行放样，并换手量测，准确确定边坡和仰坡开挖线、隧道中线，每5m一个断面进行量测，绘制隧道洞口段纵断面图，确定进洞里程。对管棚位置进行准确定位，保证管棚打设符合设计要求。

五、安全技术措施

1、钻机平台搭建稳固，防止产生沉降、位移及塌落。

2、施工中使用的电力线(注意有否老化，漏电现象)、风管线、水管线要布置整齐，有条理。

3、施钻时，按机械操作规程操作，严防机械伤人。

4、注浆前严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力过大伤人。

5、要注意及时排水，防止作业面泥泞。

6、钢管内注浆时，操作人员必须带好口罩、眼镜及胶手套。

7、必须具备良好的照明条件。

8、实时注意掌子面的情况，防止注浆压力过大掌子面开裂。

9、其他未述事项应符合项目部相关安全规定。

六、环保、水保要求

1、施工队要严格控制每个作业过程对地表、地下水的污染，施工用过的废水要通过沉淀池三级沉淀干净后才能排到水沟内。

2、施工结束后，应对场地进行清理，确保无杂物无安全隐患。

七、附件

后附图：戴云山进口超前长管棚设计图。

交底人

复核人

接收人

施工队

施工班组

中铁十四局隧道公司向莆铁路FJ－3A标项目部