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生产作业与品质管控指南书

一、适用范围与应用场景

本指南书适用于制造业生产车间的日常作业管理及品质全流程管控，具体包括但不限于以下场景：

批量生产标准化：针对已量产的产品，规范从物料投入至成品入库的全流程操作，保证各工序作业一致性；

新员工岗前培训：作为新员工入职培训的核心教材，帮助快速掌握岗位操作要点、品质检验标准及异常处理流程；

生产过程监督：班组长、车间管理人员依据指南对生产过程进行巡查，及时发觉并纠正不规范操作；

品质问题追溯：当出现品质异常时，通过指南中的记录表单追溯物料批次、操作人员、设备参数等信息，定位问题根源；

客户验厂审核：作为企业生产管理规范性文件，向客户展示标准化作业流程与品质管控能力。

二、标准化作业流程

（一）生产前准备阶段

生产指令确认

生产计划员下达《生产指令单》，明确产品名称/型号、生产批次、计划数量、交付日期及特殊工艺要求；

班组长*组织班组人员解读指令单，确认关键参数（如材料规格、尺寸公差、外观标准等），保证全员理解一致。

物料核对与领用

依据《生产指令单》及《物料清单（BOM）》，核对所需物料名称、规格、批次、数量及合格状态；

从仓库领取合格物料，核对《物料标识卡》，保证“物料卡、实物、指令单”三者信息一致；

物料领用后按定置管理要求摆放至指定区域，悬挂“待加工”标识牌，避免混料、错料。

设备与工装准备

操作员*对生产设备（如注塑机、冲压机、装配线等）进行开机前检查：确认设备电源、气源、油路正常，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）完好；

检查工装夹具（如模具、治具）是否与产品型号匹配，确认定位精度、紧固状态符合要求；

设备预热：按设备说明书要求进行预热运行，保证温度、压力、速度等参数达到设定值。

人员与文件准备

操作员需经过岗位培训并考核合格，熟悉《作业指导书》及《检验标准》；

将最新版本的《作业指导书》（含工艺流程图、操作步骤、参数要求）、《检验标准》（含抽样方法、合格判定准则）放置于生产现场指定位置，便于查阅。

（二）生产过程执行阶段

首件确认

正式批量生产前，由操作员*制作首件（3-5件），填写《首件检验报告》；

检验员依据《检验标准》对首件进行全面检验（尺寸、外观、功能、功能等），确认所有项目符合要求后，由班组长、品质主管*签字确认；

首件检验合格后方可批量生产，不合格则需调整设备参数、修正操作方法，重新制作首件直至合格。

过程巡检

操作员按每小时1次的频次进行自检，重点监控关键工序参数（如温度、压力、时间）及产品外观、尺寸稳定性；

检验员按每2小时1次的频次进行巡检，随机抽取3-5件产品进行检验，填写《过程巡检记录表》；

巡检发觉不合格品时，立即标识“不合格”并隔离，分析原因（如设备参数漂移、操作失误、物料异常等），采取纠正措施后恢复生产。

批次管理

生产过程中，每批次产品需悬挂“产品批次卡”，标注产品名称、批次号、生产日期、操作员等信息；

不同批次产品严格区分存放，避免混批；生产过程中如更换物料、设备或调整参数，需重新确认批次并记录。

安全与5S管理

操作员严格遵守安全操作规程，佩戴劳保用品（如安全帽、手套、护目镜等），禁止违规操作设备；

生产现场保持“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，工具、物料、半成品按定置线摆放，通道畅通，及时清理生产废料。

（三）品质检验控制阶段

进料检验（IQC）

对采购物料及外协件进行检验，依据《来料检验标准》检查物料外观、尺寸、功能、合格证明文件等；

检验合格物料贴“合格”标签入库，不合格物料贴“不合格”标签并隔离，填写《来料不合格品处理报告》，通知采购部与供应商协调处理。

过程检验（IPQC）

除过程巡检外，对关键工序（如焊接、热处理、组装等）实施全检或重点检验，保证工序产品符合标准；

使用SPC（统计过程控制）工具对关键参数（如尺寸CPK、不良率）进行监控，发觉异常趋势及时预警并采取纠正措施。

成品检验（FQC/OQC）

完成所有工序的产品，由FQC（终检员）依据《成品检验标准》进行100%全检或按AQL抽样标准检验；

检验合格产品贴“合格”标签，填写《成品检验报告》；不合格品贴“不合格”标签，隔离至不良品区，由班组长*组织返工或报废处理；

OQC（出货检验）在产品发货前进行，确认产品包装、标识、随文件（如合格证、说明书）符合客户要求，保证出货品质。

（四）异常问题处理阶段

异常识别与上报

任何人员发觉品质异常（如批量性不良、设备故障、物料错误等），立即停止相关工序操作，班组长*第一时间到现场确认；

填写《异常处理报告》，明确异常现象、发生时间、涉及产品批次、发觉人员等信息，上报生产主管及品质主管。

原因分析与处置

成立由生产、品质、技术等部门组成的分析小组，采用“5Why分析法”“鱼骨图”等工具追溯异常根源；

根据分析结果制定处置措施：如调整设