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地下室底板大体积混凝土施工方案

第一章工程概况

1.1地下室底板结构参数

本工程地下室总长262.5m，宽159.5m，底板厚度400mm；承台厚度1500mm～2200mm，最小尺寸均＞1000mm；电梯井底板厚度2600mm。其中CT-7、CT-8为核心筒区域底板，平面尺寸较大，属于本工程代表性大体积混凝土构件，需重点控制裂缝风险。

第二章大体积混凝土裂缝控制措施

2.1裂缝控制技术路线

通过温度计算预测混凝土温升→实际施工中实时监测温度→增减保温层厚度→控制内外温差及降温速度→将温度应力控制在许可范围→防止混凝土开裂

2.2具体控制措施

材料优化：

掺入低碱膨胀剂，利用后期膨胀作用抵消收缩应力，同时提升混凝土抗渗能力，确保满足设计抗渗要求。

掺入杜拉纤维，增强混凝土抗裂、抗渗性能：纤维可抑制开裂进程，提升断裂韧性，减少泌水，改善表面质量，延缓钢筋锈蚀，增强抗冻融及耐磨性能。

优选商品混凝土供应商，控制混凝土碱含量（重点筛选水泥与外加剂），避免选用碱骨料及特细砂（重庆地区需特别注意）；确定配合比时，综合考虑杜拉纤维对混凝土抗压强度的轻微影响，利用混凝土28天后强度增长（地下室外墙、底板、地梁混凝土设计为C35，45天强度需达C40）。

施工工艺控制：

合理选择混凝土分层浇筑方法与运输机械，保证浇捣速度，避免冷缝产生。

科学布置测温点，采用电子测温预警系统监控温度变化，及时调整保温层，控制温差及降温速度。

第三章施工工艺流程

施工准备→清理和湿润模板→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温

第四章混凝土进场管理

4.1进场组织程序

签订合同→供应商提供混凝土配合比报告→施工方发出供货要求→供应商提供材质书、试验报告→总承包商验证→监理验证→供应商供货→现场检验→试件留置→混凝土试块检验报告合格后报监理备案→付款

注：供应商需在施工现场设现场代表，施工员提前1天向其提交混凝土供应计划，现场代表负责提供原材料材质书，并协调搅拌站调配混凝土至现场。

4.2进场验证

收料员核对送货单与浇筑计划一致性，检查混凝土出料时间（避免超时），无误后开始放料。

试验员开展外观检测（混凝土均匀性、无离析）、坍落度检验（符合泵送要求），按规范留设试块（标养试块、同条件试块）。

第五章混凝土输送与浇捣

5.1混凝土输送

采用输送泵输送至作业面，结合底板混凝土总量（约18800m3，其中CT-7、CT-8区域1100mm、1500mm厚混凝土6153m3），现场配置4台HBT-80输送泵，单台泵理论输送量：低压87.8m3/h、高压55m3/h。

以CT-8区域为例（混凝土量约4600m3），按单台泵实际输送能力60m3/h计算，20小时可完成该区域底板浇筑。

5.2混凝土浇筑

采用斜面分层浇筑法，连续浇筑，分层捣实，分层厚度根据结构大小、钢筋疏密及混凝土供应能力确定，确保上层浇筑时下层仍处于初凝前塑性状态。

浇筑顺序：从一侧向另一侧推进，形成自然流淌斜面，避免冷缝。

5.3混凝土振捣

振捣方法：

垂直振捣：振捣棒与混凝土表面垂直；

斜向振捣：振捣棒与混凝土表面成40°～50°角。

操作要点：

遵循“快插慢拔”原则：快插防止表面混凝土先振实导致分层离析，慢拔确保混凝土填满振捣棒抽出形成的空洞。

振捣时间：每点20～30s，以混凝土表面泛浆、无明显气泡逸出为宜，避免过振导致离析。

振捣间距：振捣棒移动间距≤1.5倍振捣棒作用半径，确保无漏振区域。

第六章混凝土养护

6.1养护方式

混凝土振捣完成后立即覆盖，采用“1层草袋+2层塑料布”密封养护，防止脱水龟裂；保温材料可有效控制混凝土内外温差及表面与大气温差，避免温差应力引发裂缝。

6.2保温材料拆除

拆除时间：以混凝土内部与表面温差、表面与大气温差均＜25℃为准。

温度规律：混凝土浇筑后第3天为温升高峰，之后逐步降温，需根据测温结果增减保温层，控制降温速度，避免过快降温产生裂缝。

第七章温度应力计算

7.1计算参数

施工时间：预计1月份，日平均温度8℃；

混凝土强度等级：C35（45天强度达C40）；

水泥用量：350kg/m3，粉煤灰70kg/m3；

混凝土比热：993.7J/（kg?K）；

混凝土容重：2500kg/m3；

水泥28天累计水化热：460240J/kg。

7.2关键温度计算

混凝土绝热温升：

公式：T=WQ?/Cγ（1－e???）

最高绝热温升Tmax=350×460240/（993.7×2500）=64.842℃。

混凝土浇筑温度：

公式：Tj=TC+（TP-TC）×（A?