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喷浆技术施工安全操作规范

一、总则

喷浆作业作为一项技术性强、涉及多环节协同的施工工艺，在提升工程结构性能、防护效果等方面发挥着重要作用。然而，其作业过程伴随高压喷射、材料搅拌、机械运转等环节，潜藏着机械伤害、高处坠落、粉尘危害、物体打击等多重安全风险。为确保施工作业人员的生命安全与身体健康，保障工程施工顺利进行，杜绝各类安全事故发生，特制定本规范。本规范适用于各类喷浆作业现场，所有参与喷浆施工的管理人员、操作人员及相关辅助人员必须严格遵守。

二、人员基本要求

1.资质与培训：喷浆操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉喷浆设备的性能、操作规程及本安全规范要求，经考核合格后方可上岗作业。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作设备。

2.健康条件：作业人员应身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。对患有高血压、心脏病、癫痫病及粉尘过敏等不宜从事喷浆作业的人员，严禁安排其参与。

3.劳动防护：作业人员必须按规定佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，包括但不限于：

*防尘口罩（根据粉尘浓度选择合适等级）

*防护眼镜或护目镜

*安全帽

*耐磨手套

*防护工作服

*防滑工作鞋

*如涉及高处作业，必须佩戴安全带。

4.精神状态：严禁酒后、疲劳或在精神状态不佳时上岗作业。

三、作业前准备与检查

1.环境检查与清理：

*清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通。

*检查作业面及周边环境，确认无危石、悬料等不稳定物体，必要时进行处理或设置警示标志。

*对作业区域的通风、照明条件进行检查，确保符合安全作业要求。如在密闭或通风不良环境作业，必须采取强制通风措施，保证粉尘浓度符合国家卫生标准。

*检查作业区域是否有易燃易爆物品，如有，必须清理或采取可靠隔离措施，并配备足够的消防器材。

2.设备检查：

*主机（喷射机）：检查各部件连接是否紧固，有无松动、损坏；检查料斗、搅拌装置是否完好，有无异物；检查传动部分防护罩是否齐全牢固。

*喷枪与管路：检查喷枪是否完好，喷嘴有无磨损、堵塞；检查输料管、风管的连接是否牢固，有无破损、老化、龟裂等现象，确保管路畅通无阻。

*动力系统：检查电动机（或其他动力源）接线是否牢固，接地是否可靠，运行是否正常无异响。

*高压风、水系统：检查风源、水源压力是否符合作业要求，管路有无泄漏，阀门是否灵活可靠。

*控制系统：检查各操作按钮、仪表是否灵敏、准确、可靠。

3.材料检查：

*检查所用的喷射材料（如混凝土、砂浆、速凝剂等）是否符合设计及安全要求，严禁使用不合格材料。

*速凝剂等化学材料应存放在干燥、通风、避光处，并有明确标识，专人管理。使用时应了解其特性及防护要求。

四、作业过程中的安全操作要点

1.开机顺序：应严格按照设备说明书规定的顺序启动，一般为先开风、再开水（如需）、后送料。

2.喷射作业：

*操作人员应站在喷射方向的侧面进行作业，严禁正对喷嘴站立或在喷嘴前方停留。

*喷枪与受喷面应保持适当的距离和角度（通常距离0.8-1.5米，角度接近垂直或略倾斜），避免因距离过近造成反弹料过大或距离过远影响喷射效果及增加粉尘。

*喷射作业应分段、分层进行，避免一次喷射厚度过大导致坠落或影响粘结强度。

*喷枪操作应平稳，均匀移动，避免急开急停，防止物料堵塞或管路震动过大。

3.管路安全：

*严禁将喷枪对着人或设备，在任何情况下，不得用手或身体其他部位接触正在输送物料的管路或喷嘴。

*作业中如发生管路堵塞，应立即停机、断电、断风，待压力完全释放后，方可进行处理。处理堵塞时，严禁将喷枪对着自己或他人。

*输料管路应架设牢固，避免受外力撞击或碾压，严禁在管路上踩踏或放置重物。

4.电气安全：

*设备的电气线路必须绝缘良好，接地保护装置可靠有效。

*作业中如遇停电，应立即切断电源，防止突然来电造成危险。

*严禁在潮湿环境中违规接线或操作电气设备。

5.粉尘控制：

*积极采取降尘措施，如选用低尘喷射工艺、在满足工艺要求前提下控制风压、添加适量外加剂等。

*确保通风除尘系统正常运行，作业人员必须坚持佩戴防尘口罩。

6.防火防爆：

*作业区域严禁吸烟和动用明火。

*使用的压缩空气应清洁无油。

*如喷射材料中含有易燃易爆成分，应严格遵守相关安全规定。

7.交叉作业：如涉及交叉作业，必须与其他作业方协调配合，设置专人监护，明确各自安全职责和注意事项，必要时设置隔离防护设施。

五、作业结束与现场清理

1.停机顺序：作业完成后，应先停止送料，待管路内剩余物料喷射完毕后，再依次关闭风源、水源，最