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建筑噪声防控措施

建筑施工过程中产生的噪声（如机械噪声、施工操作噪声）易对周边居民生活、生态环境造成影响，需遵循“源头控制、过程管控、末端防护”原则，结合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求，从施工全流程落实噪声防控措施，具体内容如下：

一、施工准备阶段噪声防控措施

噪声源规划与选址：施工前结合项目周边环境（如居民区、学校、医院）合理规划施工区域，将高噪声作业区（如混凝土搅拌、钢结构加工）布置在远离敏感区域的位置，距离敏感点≥50m；若场地受限，需在高噪声区域与敏感点之间设置临时隔声屏障（高度≥2.5m，隔声量≥25dB(A)），减少噪声传播。

设备选型与优化：优先选用低噪声施工设备，如电动液压破碎锤（噪声≤85dB(A)）、静音柴油发电机（噪声≤75dB(A)）、变频式混凝土输送泵，替代传统高噪声设备；对现有高噪声设备（如空压机、切割机）加装消声器、减振垫，消声器降噪量≥15dB(A)，减振垫选用橡胶材质（厚度≥50mm），降低设备振动噪声。

施工方案噪声专项设计：编制施工组织设计时，同步制定噪声防控专项方案，明确各工序噪声控制目标（如昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A)）、防控措施及责任人；对可能产生高噪声的工序（如基础开挖、结构拆除），优化施工顺序，避免多台高噪声设备同时作业，减少噪声叠加。

二、作业过程噪声防控措施

（一）土方与基础施工噪声防控

土方开挖作业：采用分层开挖方式，控制挖掘机、装载机作业速度（挖掘速度≤0.5m3/min，行驶速度≤5km/h），避免设备空载高速运转产生高频噪声；基坑开挖时，对边坡支护钻孔设备（如潜孔钻）加装隔声罩，隔声罩内衬吸声材料（如离心玻璃棉），降噪量≥20dB(A)；夜间（22:00-次日6:00）禁止土方爆破作业，确需爆破需办理夜间施工许可，并提前72小时告知周边居民。

桩基施工作业：优先采用静压桩、钻孔灌注桩等低噪声桩基工艺，替代锤击桩（噪声≥110dB(A)）；若采用锤击桩，需在桩锤与桩帽之间加装缓冲垫（如硬木垫、橡胶垫），减少撞击噪声；桩基施工区域设置封闭式隔声棚（长×宽×高根据设备尺寸确定，一般≥10m×5m×4m），棚体采用轻质隔声板（隔声量≥30dB(A)），降低噪声向外传播。

（二）结构施工噪声防控

混凝土施工：混凝土搅拌站设置在远离敏感点的位置，搅拌主机加装隔声罩，输送带两侧加装隔声屏障；混凝土振捣时选用低频振捣棒（噪声≤80dB(A)），振捣作业避免长时间停留在同一位置（单次振捣时间≤30s），减少结构共振噪声；混凝土运输车辆进入施工区后减速行驶（速度≤3km/h），禁止鸣笛，车厢与车架之间加装减振垫，降低行驶噪声。

钢结构施工：钢结构切割、焊接作业采用工厂预制与现场拼装结合方式，减少现场高噪声作业量；现场焊接时使用低噪声焊机（噪声≤75dB(A)），对焊接电弧光及噪声采用移动式隔声屏（高度≥1.8m）遮挡；钢结构吊装时，避免构件碰撞，起吊钢丝绳与构件接触部位包裹橡胶垫，降低摩擦噪声。

（三）装修与收尾施工噪声防控

墙面与地面施工：墙面打磨采用无尘打磨机（噪声≤70dB(A)），并配备吸尘装置，减少粉尘与噪声双重污染；地面切割（如石材、瓷砖切割）在封闭加工棚内进行，棚内设置吸声吊顶（如矿棉吸声板），切割设备下方垫减振垫，降低振动噪声；禁止使用铁锤敲击墙面、地面进行找平作业，改用电动冲击钻（加装减振手柄），噪声≤80dB(A)。

门窗安装施工：门窗框安装时，避免用铁锤直接敲击，改用橡皮锤（噪声≤65dB(A)）；玻璃安装时，玻璃与窗框之间加装密封胶条，减少安装间隙，避免后期使用中因风振产生噪声；安装完成后及时清理施工现场，避免构件、工具碰撞产生噪声。

三、设备与材料噪声防控措施

设备维护与保养：定期对施工设备进行维护保养，如对电动机轴承加注润滑油（每100小时1次），减少机械摩擦噪声；检查设备零部件磨损情况（如破碎机锤头、切割机锯片），磨损超限时及时更换，避免因部件老化导致噪声增大；设备闲置时关闭电源，禁止空转，减少无效噪声排放。

材料运输与堆放：建筑材料运输车辆选用低噪声车型，车厢内铺设橡胶垫，避免材料与车厢碰撞产生噪声；材料堆放时分类整齐堆放，轻质材料（如木材、石膏板）采用软质材料分隔，禁止抛掷、拖拽材料；砂石、水泥等散装材料采用封闭式料仓存储，料仓卸料口加装缓冲装置，降低卸料噪声。

四、特殊时段与区域噪声防控措施

敏感时段管控：严格控制施工时间，昼间（6:00-22:00）作业确保场界噪声≤70dB(A)，夜间（22:00-次日6:00）禁止高噪声作业，确需夜间施工（如连续浇筑混凝土），需向当地生态环境部门申请夜间施工许可，并在周边居民区张贴公告（提前24小时），告知施工时间、噪声控制措施及投诉电话。

敏感区域防护：在学校