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煤矿当班安全汇报

目录

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目录

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01

班次基础信息

02

现场作业现状

03

风险识别情况

04

隐患处理进展

05

安全措施执行

06

交接班准备

班次基础信息

01

当班时间与作业地点

作业地点描述

详细记录当前作业区域的煤层厚度、地质构造特征及顶底板稳定性，确保作业环境符合安全开采标准。

设备部署情况

列出采煤机、刮板输送机、液压支架等主要设备的运行状态及分布位置，并标注关键设备的检修记录。

安全通道检查

核查主副井筒、运输大巷及紧急避险路线的畅通性，确保逃生通道无障碍物堆积或结构损坏。

班组成员及负责人

人员资质核查

统计当班特种作业人员（如爆破工、瓦斯检查员）的持证情况，并核实证件有效期及培训记录。

岗位责任分工

明确采煤组、支护组、运输组等各岗位人员配置，标注新入职员工需由资深员工带领作业。

交接班制度执行

记录上一班次遗留问题的处理进度，以及本班次需重点关注的安全事项交接确认情况。

作业区域通风状态

汇报主通风机运行参数、局部通风机安装位置及风筒吊挂质量，附最新瓦斯浓度检测数据。

风量风速监测

描述风门、密闭墙、调节风窗等设施的完好程度，特别说明是否存在漏风或损坏需维修的情况。

通风设施检查

明确瓦斯异常涌出或主扇故障时的备用通风方案，包括应急电源启动流程和人员撤离路线。

应急通风预案

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现场作业现状

02

主要设备运行状况

局部通风机双电源切换测试

主备电源切换响应时间3秒内达标，风筒吊挂平直无漏风，但传感器显示风量较上一班下降5%，需排查风门密闭性及巷道阻力变化。

刮板输送机链条张紧度

链条松紧度经激光检测仪校准符合标准，中部槽连接螺栓无松动，但机头减速器存在轻微异响，需润滑保养并持续监测振动数据。

采煤机液压系统稳定性

采煤机液压泵站压力保持在额定范围内，截割电机温度未超限，但需关注滚筒齿座磨损情况，建议下一班次前完成磨损部件更换。

当前采掘进度说明

综采工作面推进度

本班完成3刀煤开采，累计推进4.8米，煤层厚度稳定在2.3米，但工作面中部出现0.5米厚夹矸层，需调整采高并加强矸石分选系统监控。

掘进迎头钻孔施工

完成超前探孔12个，钻孔深度均达30米设计值，瓦斯抽采浓度维持在35%-40%，但左帮岩层裂隙发育，需增加锚索补强支护密度。

煤仓存煤量动态

主煤仓存量降至警戒线60吨以下，紧急启动配煤系统补充，当前运输皮带运力提升至800吨/小时，确保洗选车间连续供料需求。

巷道支护完整性

顶板离层仪数据分析

安装于运输大巷的6组离层仪显示累计位移量最大4.2毫米，在允许阈值内，但F12断层带附近离层速率增至0.3毫米/班，需加密监测频次。

锚杆锚索受力监测

采用液压枕测得帮部锚杆预紧力均达120kN以上，顶板锚索载荷波动范围±5%，但淋水区有两根锚杆出现垫板变形，已标记并列入检修计划。

喷射混凝土强度抽检

取芯检测显示28天龄期混凝土强度达C25标准，但回弹仪检测新喷段强度偏低，怀疑速凝剂配比异常，已取样送实验室复验。

风险识别情况

03

已发现安全隐患项

采煤工作面支护失效

部分液压支架出现泄压现象，顶板支护强度不足，存在局部冒顶风险，需立即停机检修并更换损坏部件。

运输皮带磨损严重

主运输巷皮带接头处出现纵向撕裂，可能导致物料运输中断或皮带断裂事故，建议启动备用皮带并安排紧急维修。

电气设备绝缘老化

变电所高压开关柜绝缘电阻值低于安全阈值，易引发电气火灾或短路事故，需优先进行绝缘测试与设备更换。

通风设施密闭性不足

回风巷风门密封条脱落，导致风流短路，影响工作面有效风量分配，需重新加固密封并测试漏风率。

气体监测异常点位

T1传感器检测到瓦斯浓度瞬时值超限，达到1.2%，已执行撤人断电措施，需排查局部通风机运行状态及风筒连接漏风点。

掘进迎头瓦斯浓度波动

采空区密闭墙附近CO传感器持续报警，浓度升至30ppm，疑似遗煤自燃征兆，需注入惰性气体并实施灌浆防灭火措施。

采空区CO浓度升高

监测数据显示氧气含量降至18.5%，可能与局部通风不畅或设备耗氧有关，需调整通风系统并检查柴油设备尾气排放情况。

运输大巷氧气含量偏低

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地质构造变化预警

断层带围岩破碎加剧

超前钻探揭露F5断层破碎带宽度扩大至8米，岩体裂隙发育，需加强超前支护并调整采煤工艺参数。

底板突水征兆显现

巷道底板渗水量增至5m³/h，水质浑浊含砂，疑似导水裂隙导通含水层，需启动水文动态监测并预备排水设备。

煤岩层倾角突变

地质雷达显示切眼后方煤岩层倾角由12°增至22°，可能引发支架滑移失稳，需增设防倒装置并优化支护密度。

隐患处理进展

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当班整改完成项目

皮带输送机防护罩修复

针对巡检发现的皮带输送机防护罩松动问题，已使用高强度螺栓进行紧固，并加装防脱落卡扣，确