盖板涵关键技术交底.docVIP

G573泽库至兴海公路南巴滩至河卡山南段NH-SG03协议段

技术交底统计

承包单位：中铁五局集团机械化工程有限责任企业协议号：

监理单位：西安方舟工程咨询有限责任企业编号：

工程名称

盖板涵

日期

请仔细查阅图纸，严格根据设计图纸要求进行施工，尤其是注意图纸小字部分内容要求。

盖板涵施工工艺

1、清理施工现场，修筑施工便道

施工前对现场进行清理平整，修筑必需施工便道、排水系统及安装施工用电供给设备

2、测量放样

采取全站仪，用坐标法，对盖板涵进行总体定位，依据原地面高程和涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖边线，并洒出白灰线标识。

3、基础开挖及基础处理

（1）人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50～100cm。机械开挖到距设计深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底浮土，整平。

（2）用动力触探仪进行基坑底地基承载力检测，地基承载力大于设计要求。若不满足要求，则应依据情况进行换填、扎实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。

（3）基础底处理完成后，由测量队恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进入下道工序。

盖板涵施工工艺步骤

施工准备

↓

测量放样

↓

基坑开挖

↓

基础施工

↓

涵身施工

↓

盖板预制

→

盖板安装

↓

八字墙施工

↓

涵背回填

↓

铺砌

（4）基坑开挖出土应码放在路基一侧堆成土坝，预防行人、车辆落入坑中。并设置明确标识牌，做好围挡。

4、模板安装

（1）地基验收合格后,基槽必需采取2CM砂浆抹面，安装侧模板。模板采取组合钢模板现场拼装，模板要接缝严密，表面平整度要符合规范要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接，并要支撑稳固。

（2）模板支设好后，对关键控制点标高进行测量，依据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标识。

（3）沉降缝设置

沉降缝应依据设计和规范要求设置，设置间距为4-6米，当涵洞盖板为预制盖板时，涵洞沉降缝设置应考虑板宽度。

5、浇筑砼

（1）模板安装验收合格后浇筑砼。砼采取集中拌合，混凝土运输至现场后，用吊车吊料斗或采取砼泵车入模。

（2）基础砼分层浇筑，每层厚度保持在30cm左右。振捣密实、连续，振捣棒要竖直插入，快插慢提，移动间距不应超出振动器作用半径1.5倍；和侧模应保持50～l00mm距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振捣完成后应边振捣边渐渐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。砼浇筑完成后基础顶面和台身交接范围内砼凿毛，基础襟边压光。

（3）每一振捣部位，必需振捣到该部位砼密实为止。密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面展现平坦泛浆。

（4）若设计中有支撑梁，还应设置好预埋件。

6、砼养生

砼初凝后覆盖土工布，洒水养生7天。

7、支侧模板并浇筑墙身砼

在基础砼达成一定强度后，在基础上放出墙身模板位置线，并将台身部分于基础砼面接触部分进行凿毛并冲洗洁净，支墙身模板，模板安装完成后，浇筑砼，浇筑方法同基础砼。采取人工洒水养护。

8、台帽模板安装和混凝土浇筑

（1）设计上假如台帽和墙身平齐，没有出台，则台帽混凝土和墙身混凝土同时浇筑。假如台帽和墙身有错台，则台帽混凝土和墙身混凝土分别浇筑。

（2）浇筑台帽混凝土时严格控制台帽顶标高和平整度，和预埋锚栓钢筋位置正确性。

9、涵洞盖板依据实际情况采取预制和现场浇筑两种方法，预制盖板在预制场集中预制；现浇盖板在涵洞墙身浇筑完成后，强度达成70%以上时方可施工。采取人工洒水养护。

10、盖板预制

（1）预制台座准备及要求

浇筑预制台座前将场地整平碾压后填筑20cm砂砾料，压实后浇筑15cm混凝土平台，确保台面平整光滑。

（2）模板准备及要求

盖板底模和侧模采取大面积钢板制作，模板刚度、强度和稳定性要满足要求。具体参考本指导书模板部分说明。

（3）施工前准备工作

①.盖板底座放样由测量队负责落实，满足规范及设计要求。

②.试验室负责检验原材料质量，各项指标满足规范及设计要求。

③.现场技术员及操作班组负责检验底模是否符合要求。

④.检验施工现场电力及水源供给情况是否能确保施工。

⑤.测量放样完成，将台面清扫洁净，然后涂隔离剂，将隔离剂均匀地涂到台面上，不宜过多，薄薄一层即可。

（4）钢筋下料时查对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，弯制后钢筋经检验符合要求后挂牌存放在整齐场地内，严防不一样规格型号钢筋混堆乱放。在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎钢筋，最终绑扎端头筋。

（5）骨架焊接采取分段分片方法，在专用钢筋加工台座施焊。钢筋骨架整体起吊安装，现场绑扎其它辅助钢筋。符合设计位置后和结构筋点焊牢靠