钢屋架制作、安装施工方案及大型工业管架制作与吊装工艺.docxVIP

钢屋架制作、安装施工方案及大型工业管架制作与吊装工艺

一、钢屋架制作施工方案

1.1范围

本方案适用于一般型钢钢屋架制作工程，涵盖从材料准备到成品验收全流程，确保钢屋架制作质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及设计要求。

1.2施工准备

1.2.1材料及主要机具

钢材：按设计要求选用Q235钢或16Mn钢，需具备质量证明书，其力学性能、化学成分符合现行国家标准；进场后按批次抽样检测，不合格材料严禁使用。

连接材料：焊条型号匹配钢材材质（如Q235钢用E43系列焊条），高强螺栓需有质量证明书及抗滑移系数试验报告；药皮脱落、焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

涂料：防腐油漆需符合设计要求，具备产品质量证明书及使用说明，进场后检测干燥时间、漆膜厚度等指标。

主要机具：

加工设备：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻、电焊设备、气焊设备、电弧气刨设备、钢板平台、喷砂设备、喷漆设备。

工具：钢尺（精度2mm）、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、千斤顶。

1.2.2作业条件

依据设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改需与设计单位办理洽商手续；编制制造工艺规程，明确各工序技术参数与质量要求。

制作、安装、验收所用钢尺需经法定计量检测部门检定合格，精度一致，确保测量数据统一。

清理加工场地，平整钢板平台（平整度偏差≤3mm/m），检查设备运行状态，确保满足加工需求。

1.3操作工艺

1.3.1工艺流程

加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板、檩条及支座角钢装配与焊接→成品检验→除锈、油漆、编号

1.3.2加工准备及下料

放样：按施工图1:1放样，放样时预留焊接收缩量（纵向焊缝每米预留1-2mm，横向焊缝每米预留0.5-1mm）及加工余量（切割余量3-5mm，钻孔余量1-2mm）；放样完成后经检验人员复验，办理预检手续。

样板制作：根据放样结果制作样板（样杆），样板材质选用0.5-1mm薄钢板，标注零件编号、规格、数量及加工要求。

钢材矫正：下料前采用型钢矫正机矫正钢材，矫正后钢材平面度偏差≤1mm/m，直线度偏差≤L/1000（L为钢材长度），确保下料精度。

号料：屋架上弦、下弦型钢下料时不号孔，其余零件（腹杆、连接板）按样板号孔；热加工型钢需先完成热加工，冷却至常温后再号孔，避免温度影响孔位精度。

1.3.3零件加工

切割：

氧气切割前清除钢材切割区域铁锈、污物，切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物；机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，毛边需用砂轮打磨平整。

切割尺寸偏差：长度偏差≤±2mm，宽度偏差≤±1mm，对角线偏差≤3mm。

焊接：

上弦、下弦型钢需接长时，先焊接接头并矫直；采用型钢接头时，按设计要求铲去接头处楞角，确保接头型钢与杆件型钢紧密贴合。

对接焊缝两端需焊引弧板（材质、坡口型式与焊件一致），引弧板长度≥100mm，宽度≥50mm；焊后用气割切除引弧板，切口打磨平整。

钻孔：

屋架端部基座板螺栓孔采用钢模钻孔，确保孔位偏差≤±1mm；腹杆及连接板螺栓孔采用划线法钻孔，孔位偏差≤±2mm。

螺栓孔表面需光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差≤板厚的2%，孔圆度偏差≤1%。

1.3.4小装配（小拼）

屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊成部件，拼焊时采用成对背靠背摆放、夹具夹紧的方式，防止焊接变形；部件焊接完成后进行矫正，平面度偏差≤2mm/m。

小拼部件经检验合格后，标注编号，分类存放，避免混淆。

1.3.5总装配（总拼）

在装配平台上铺设实样，按施工图及工艺要求设置起拱（设计要求起拱时，起拱值为L/5000，L为屋架跨度），并预留焊接收缩量。

按实样将上弦、下弦、腹杆的定位角钢搭焊在装配平台上，定位角钢间距≤1.5m，确保定位准确。

放置上弦、下弦垫板及节点连接板，对号入座后，将上弦、下弦型钢放在连接板上，紧贴定位角钢；半片屋架杆件摆放完成后，核对尺寸无误，进行定位点焊（点焊长度≥25mm，高度3-5mm）。

将点焊完成的半片屋架翻转180°，作为模胎复制装配另一半天架；在模胎上放置垫板、连接板及基座板，基座板、天窗支座、中间竖杆用带孔定位板螺栓固定，保证构件尺寸准确。

摆放另一面上弦、下弦及腹杆，用夹具夹紧后定位点焊，完成整榀屋架总装配；其余屋架按相同流程重复操作。

1.3.6屋架焊接

焊工需持有效岗位合格证，按焊工技术水平分配焊接任务（Ⅰ、Ⅱ级焊缝由持证焊工焊接）。

焊接前复查组装质量，清理焊缝区油污、铁锈，修整坡口尺寸，不合格部位需整改后再施焊。

焊接顺序：先焊上弦连接板外侧焊缝→下弦连接板外侧焊缝→上弦连接板内