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隧洞定向钻（斜井、竖井）开挖施工安全技术保证措施

一、总则

（一）目的

为全面防控隧洞定向钻（斜井、竖井）开挖施工中的坍塌、高处坠落、机械伤害、触电、爆破事故等安全风险，保障施工人员生命安全与设备财产安全，依据《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721-2015）、《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399-2007）、《水电水利工程竖井斜井施工规范》（DL/T5407-2019）等规范标准，制定本措施。

（二）适用范围

本措施适用于隧洞定向钻（斜井、竖井）开挖全流程，涵盖前期准备、导孔施工、导井扩挖、全断面扩挖、支护施工等所有工序的安全技术管控，包括作业人员、设备、环境及应急处置等方面的安全要求。

二、人员安全技术保证措施

（一）人员资质与培训

资质管理：所有施工人员必须经三级安全教育培训合格，考核成绩存档备案；特种作业人员（爆破工、电工、架子工、机械操作手、高空作业人员）需持国家应急管理部门颁发的有效特种作业操作证上岗，证件需在有效期内，且无违章操作记录，项目部定期核查证件有效性（每季度1次）。

专项安全交底：各工序施工前，由技术负责人牵头开展专项安全交底，针对不同工序明确安全风险点及防控措施：

导孔施工：重点交底钻机倾覆风险、钻杆断裂伤人风险及不良地层坍塌应急处置；

爆破施工：重点交底爆破器材管理、起爆网络连接安全、警戒区域设置及爆破后检查要求；

竖井/斜井高空作业：重点交底安全带系挂要求、作业平台防护、防坠落措施；

支护施工：重点交底喷射混凝土管路堵塞处理、锚杆注浆压力控制安全。

交底需全员签字确认，未参加交底或交底不合格者，禁止进入作业面。

定期安全培训：每月组织1次全员安全培训，内容包括：

最新安全生产法律法规、规范标准（如《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007）；

施工安全事故案例分析（如竖井坍塌、爆破飞石伤人案例）；

应急避险技能（如坍塌时的逃生路线、触电急救、高空坠落救援）；

个人防护装备（PPE）正确使用方法。

培训后进行理论+实操考核，考核不合格者暂停上岗，补考合格后方可复工。

（二）个人防护装备（PPE）管理

装备配置与标准：项目部统一采购符合国家标准的防护装备，确保各岗位配置齐全：

全员必备：安全帽（符合GB2811-2019标准，抗冲击性能≥5kN）、防滑劳保鞋（防穿刺、防静电，鞋底耐磨系数≥0.8）；

专项岗位补充：

喷射手/上料工：防尘面罩（过滤效率≥95%，符合GB2890标准）、防冲击护目镜（抗冲击性能≥45m/s）、耐碱手套（耐酸碱等级≥A级）；

高空作业人员（竖井平台、斜井作业台车）：双钩安全带（静拉力≥22kN，符合GB6095标准）、防滑安全鞋、安全绳（破断拉力≥15kN）；

爆破工：防静电服（表面电阻≤1×10?Ω）、防静电手套、防爆手电筒；

电工：绝缘手套（耐压≥10kV）、绝缘鞋（耐压≥6kV）、验电笔（量程符合施工电压）。

装备检查与使用：

进场验收：防护装备进场时，核查产品合格证、检测报告，禁止使用无标识、过期或破损产品；

日常检查：安全员每日班前检查施工人员防护装备佩戴情况，未按要求佩戴者（如安全帽未系下颌带、安全带未高挂低用）立即停工整改，整改合格方可作业；

定期检测：安全带每6个月检测1次（静载荷试验），防尘面罩滤芯每月更换1次（或根据污染程度及时更换），绝缘装备每3个月校验1次，检测/校验不合格者立即报废。

三、设备安全技术保证措施

（一）设备选型与进场验收

设备选型要求：根据施工需求选用符合安全标准的设备，关键设备参数需满足：

反井钻机（如ZFY200型）：需具备过载保护、紧急停机功能，钻杆抗拉强度≥800MPa，滚刀防护装置完好；

空压机（12m3级）：配备压力安全阀（整定压力≤1.0MPa）、压力表（精度等级≥1.6级），且均在校验有效期内；

卷扬机（5t级）：需配备制动装置（制动力矩≥1.5倍额定力矩）、防坠器（额定载荷≥5kN），钢丝绳安全系数≥6；

湿喷机：输料管耐压≥1.0MPa，配备管路堵塞报警装置，电机防护等级≥IP54。

进场验收流程：

外观检查：检查设备机身无变形、裂纹，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）完好，管路无破损、泄漏；

性能测试：反井钻机试运转时，检查液压系统压力稳定（波动≤±0.2MPa），钻杆转动平稳无异响；卷扬机空载试运行30分钟，检查制动装置灵敏、钢丝绳无跳槽；

资料核查：收集设备出厂合格证、说明书、检修记录（二手设备），进口设备需提供报关单及中文说明书，验收合格后填写《设备进场验收记录》，方可投入使用。

（二）设备操作与维护安全

操作规程管控：

反井钻机操作：

开机前检查钻杆连接螺栓扭矩（达设计值300\350N?m