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制造企业设备维护管理标准作业指导书

1.总则

1.1目的

为规范公司设备维护管理工作，确保设备完好、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产顺利进行，提高企业经济效益，特制定本指导书。

1.2适用范围

本指导书适用于公司内所有生产设备、辅助生产设备及相关设施的维护管理工作。各部门可根据本指导书，结合自身设备特点制定相应的实施细则。

1.3基本原则

设备维护管理应遵循“预防为主、养修并重、全员参与、持续改进”的原则。以提高设备综合效率为目标，推行科学的维护保养方法，强化过程控制，确保维护质量。

1.4定义

设备维护管理：指对设备从规划、购置、安装、调试、使用、维护、修理、改造直至报废的全过程进行的一系列管理活动。

预防性维护：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按预定计划进行的维护活动。

故障维修：设备发生故障后，为恢复其规定功能而进行的修复活动。

日常点检：由操作人员或专职点检人员按规定标准，对设备关键部位进行的检查。

2.组织与职责

2.1公司管理层

负责审批设备维护管理相关的方针、政策、中长期规划及年度预算；协调解决设备维护管理中的重大问题；督促各部门落实设备维护管理职责。

2.2设备管理部门

作为设备维护管理的归口管理部门，主要职责包括：

制定和完善设备维护管理相关制度、标准和作业指导书，并监督执行。

组织编制设备预防性维护计划，并跟踪计划的执行情况。

负责设备故障的技术分析、维修方案制定及重大故障的组织抢修。

管理设备技术档案、维护记录及备品备件。

组织开展设备维护技能培训和技术交流。

对各生产部门的设备维护工作进行指导、检查与考核。

2.3生产部门

严格执行设备操作规程和维护保养规定，正确使用和精心维护本部门设备。

组织本部门操作人员进行设备的日常点检和自主保养。

及时上报设备故障和异常情况，并配合设备管理部门进行维修。

参与设备初期管理（如安装、调试、验收）和设备报废的技术鉴定。

2.4操作人员

熟悉所操作设备的结构、性能和操作规程，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。

认真执行设备日常点检和保养工作，做好相关记录。

发现设备异常立即停机，并及时向班组长或设备管理部门报告。

参与设备维护知识和技能的培训。

3.设备维护管理内容与要求

3.1设备初期管理

设备选型与购置：设备管理部门应会同生产、技术等部门，根据生产需求和技术发展趋势，进行设备选型论证，确保购置的设备技术先进、经济适用、安全可靠。

设备安装与调试：设备到货后，设备管理部门组织相关方进行开箱验收，合格后按规范进行安装调试，确保设备各项性能指标达到设计要求。

设备验收与移交：安装调试合格后，由设备管理部门组织生产部门等进行最终验收，验收合格后办理移交手续，纳入正常管理。技术资料应齐全归档。

初期故障管理：新设备投入运行初期，应加强监控，记录初期故障情况，分析原因，采取改进措施，确保设备稳定运行。

3.2设备基础信息管理

设备台账：设备管理部门负责建立健全设备台账，详细记录设备名称、型号规格、购置日期、生产厂家、主要技术参数、所在位置、原值、累计折旧等信息，并动态更新。

设备技术档案：为每台主要设备建立技术档案，包括设备说明书、图纸、安装调试记录、验收报告、维护保养记录、故障维修记录、改造记录等。

3.3设备维护保养

3.3.1日常点检与保养

日常点检：操作人员应按照规定的点检项目、周期和方法对设备进行检查，重点关注设备的声音、温度、振动、压力、润滑、紧固、泄漏等情况，发现问题及时处理或上报。

日常保养：包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等内容。操作人员应每日对设备进行清扫，保持设备内外清洁；按规定对设备各润滑点加注润滑油（脂），确保润滑良好；检查并紧固松动的紧固件；根据需要进行简单的调整。

3.3.2预防性维护

设备管理部门根据设备的类型、运行状况、制造商建议及生产经验，制定预防性维护计划，明确维护项目、周期、方法、责任人及所需资源。

预防性维护计划应包括定期检查、定期润滑、定期更换易损件、精度校验等内容。

严格按照计划执行预防性维护工作，并详细记录维护过程和结果。维护完成后，应由相关人员进行确认。

3.3.3自主维护

推行以操作人员为主的设备自主维护活动。设备管理部门应制定各设备的自主维护基准，并对操作人员进行培训。

操作人员在日常工作中，除进行日常点检和保养外，还应参与设备的简单调整、紧固和小故障排除。

3.4设备故障管理与维修

故障上报：设备发生故障后，操作人员应立即停机，保护现场，并向生产班组长和设备管理部门报告。报告内容应包括故障发生时间、地点、现象、已采取措施等。

故障诊断与维修：设备管理部门接到故障报告后，应及时组织技术人员进行现场诊断，确定