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隧洞定向钻（斜井、竖井）开挖施工质量保证措施

一、总则

（一）目的

为全面管控隧洞定向钻（斜井、竖井）开挖施工质量，预防导孔偏差超标、爆破效果不佳、支护强度不足等质量问题，确保工程符合设计要求及《水电水利工程竖井斜井施工规范》（DL/T5407-2019）、《水工建筑物地下工程开挖施工技术规范》（DL/T5099-2011）等规范标准，制定本措施。

（二）适用范围

本措施适用于隧洞定向钻（斜井、竖井）开挖全流程，涵盖前期准备、导孔施工、导井扩挖、全断面扩挖、支护施工等所有工序的质量管控。

二、原材料质量保证措施

（一）材料采购与验收

水泥：优先选用强度等级≥42.5的普通硅酸盐水泥，采购时需查验生产厂家资质、产品合格证及出厂检验报告；每批水泥进场后，按《通用普通硅酸盐水泥》（GB175）要求抽样检验，项目包括强度、安定性、凝结时间，检验合格并经监理工程师批准后方可使用，不合格水泥立即清退出场。

钢筋：带肋钢筋采用HRB400级，光圆钢筋采用HPB300级，进场时按不同型号、批次分类堆放，每批钢筋需抽样进行力学性能试验（抗拉强度、屈服强度、伸长率）及重量偏差检验，若任一组试件不合格，加倍抽样复试，仍不合格则整批清退。

爆破器材：根据爆破设计采购炸药、雷管，需选择有资质的供应商，查验产品许可证、检验报告；进场后检查包装完整性，雷管需测试导通性，炸药需检查外观（无结块、渗漏），存储需符合“双人双锁、防潮防晒、远离火源”要求，使用前进行性能复核。

泥浆材料：膨润土需选用优质产品，进场时检验细度（通过率≥95%）、造浆率（≥15m3/t）；堵漏剂（如锯末、纤维）需检查干燥度、颗粒级配，确保满足不良地层护壁需求。

（二）材料存储与使用

水泥存储于防雨防潮仓库，底部用木方垫高（≥30cm），堆放高度≤10层，存储时间超过3个月需重新检验；钢筋存储需覆盖防雨布，避免锈蚀，使用前清除表面浮锈、油污。

爆破器材单独存放于专用仓库，仓库距作业面≥50m，设置防火隔离带，每日检查温湿度（温度≤30℃，湿度≤65%），领用实行“限额登记”，剩余器材当日退回。

泥浆材料按“先进先出”原则使用，膨润土需提前浸泡（浸泡时间≥8h），配制时按试验确定的配合比计量，搅拌时间≥5min，确保泥浆性能均匀稳定。

三、测量控制质量保证措施

（一）控制网建立与复核

以项目一级控制网为基准，布设施工二级控制网，斜井上下平洞、竖井平台各设置不少于2个控制点，控制点采用C25混凝土加固（尺寸50×50×80cm），顶部预埋不锈钢观测标，定期复核（每7天1次），复核偏差超5mm时重新校准。

测量仪器（全站仪、测斜仪、激光断面仪）需定期校验，全站仪每年校验1次，测斜仪每3个月校验1次，校验合格后方可使用，测量数据需双人复核，确保精度符合《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）要求。

（二）工序测量管控

导孔定位：斜井导孔钻进前，用全站仪校准钻杆角度，确保钻杆轴线与设计中心线偏差≤5mm；竖井导孔需用激光对中仪校准垂直度，偏差≤1mm/m，定位完成后由技术负责人、测量员联合验收。

开挖放样：全断面扩挖前，用激光断面仪每3m（曲线段每2m）布设1个测量断面，采集不少于20个点，标记开挖轮廓线，周边孔孔位偏差≤3cm，孔角偏差≤1°，放样后需现场复核。

偏差监测：导孔钻进每100~150m用KXP-2D(S)测斜仪检测偏差，斜井偏差率超1‰、竖井偏差超1%时，立即停止钻进，制定纠偏方案（如调整钻压、更换稳定钻杆）；扩挖后用激光断面仪检查断面尺寸，超挖≤20cm，无欠挖，轴线偏差≤10cm。

四、关键工序质量保证措施

（一）导孔施工质量管控

钻机基础施工：

斜井钻机基础：开挖深度≥80cm，绑扎Φ16mm@200mm钢筋网，浇筑C30混凝土，表面平整度偏差≤5mm，养护≥7天，强度达设计值70%后安装钻机，用地脚锚杆（Φ20mm，埋深≥50cm）固定，基座水平度偏差≤1‰。

竖井钻机基础：开挖直径3m、深度1m基坑，预埋Φ24mm地脚螺栓（间距1.2m），浇筑C30混凝土，顶面平整度偏差≤3mm，养护期间禁止堆载，强度达标后进行钻机校准。

钻进参数控制：

开孔阶段：采用开孔钻杆+扶正器，斜井钻进速度5\8cm/min、压力≤10MPa；竖井钻进速度3\5cm/min、压力5~8MPa，避免因参数过大导致孔位偏移。

正常钻进：硬岩段（单轴抗压强度＞60MPa）钻压10\15MPa、转速8\10r/min；软岩段（单轴抗压强度＜30MPa）钻压8\12MPa、转速12\15r/min，实时观察岩屑性状，调整钻进参数。

不良地层处置：

破碎带